㈠装筋与组模
1、悬辊制管应尽量采用刚度强、牢固好的滚焊骨架,装筋前仔细校对骨架与水泥管模具规格,检查骨架外观质量和尺寸,发现漏绑、脱焊、卡子脱落等现象及时修理。
2、检查骨架边环未上档圈或未到位,环筋不贴模底,也未超过挡圈高度,保护层卡子撑紧(弯制时应比理论高度大2-3㎜) 耐用水泥制管机,预留保护层间隙均匀,骨架在管模中不松动,钢筋头无超起,发现问题及时调整与修理。
㈡模型上机
1、水泥管模具中心线应对准辊轴,缓慢平移套入,防止管模及内装钢筋骨架同门架、辊轴相互碰撞与刮蹭。
2、关闭悬辊式水泥制管机门架并锁紧后,方可将模型轻落到辊轴上。
㈢混凝土搅拌
1、悬辊混凝土搅拌时间应比离心混凝土适当延长1.5-2分钟,不少于2.5分钟。
2、水泥管模具转动后,搅拌机方可卸料,喂料中防止混凝土静止陈放。
3、一般取水灰比在0.33-0.35之间,测其工作度在20-60秒为宜,简易控制以用力手握成团 一流水泥制管机,稍按即松散为合适。
㈣喂料与辊压
1、喂料程序管壁厚度小于50㎜时,自前端(承插口或企口管的承口端)距管口约25-30㎜处依次喂至管口,再自另一端距管口
约25-30㎜处依此喂至管口,以保证两口辊压成型之后,由前端后退辊压成型管身。管壁大于60㎜时,可先均匀铺混凝土至管壁厚度的2/3 水泥制管机,以稳定钢筋,然后重复上述喂料程序。