反应釜的筒体制造工艺

筒体为整个容器的主题，筒体一般用材质较好的钢材卷焊而成，钢板在卷板机上经过反复的碾压受力而发生塑性形变，其外层的纤维被拉长，而内部的纤维距离缩短，搅拌反应釜，后形成圆柱体。其中金属材料的性质尤其重要，如果金属材质塑性好、板材薄、弯曲半径大的筒体即可在常温下采用冷弯;对于一些金属材料塑性差、板材厚、弯曲半径小的筒体，冷弯时可能产生裂纹，夹套反应釜，一般则在加热后进行弯曲。由前面的受力分析可知，圆筒体的环向拉应力比轴向拉应力大1倍，因此筒体的纵向焊缝必须经过严格检验后才能打磨处理。对于筒体结构较大的，用于受板材大小限制，通常由几个板材无缝拼接焊成。一些很高的塔器除了要收到内部的压力作用外，还要收到外部的风荷力、载荷的作用力，因此对环向焊缝的要求不能降低。

2.3 夹渣

夹渣的形成主要是因为在焊缝处残留了一些熔渣。夹渣的存在具有较大危害，会极大地降低焊缝的强度和致密性。夹渣产生的主要原因有：焊缝的边缘有氧割或碳弧气泡残留的熔渣；焊接时速度太快；焊接时坡口角度选择不合理；焊接时电流不够。此外，在选用碱性焊条时，也可能会因为极性不正常或者电弧过长而出现夹渣的缺陷。

2.4 未焊透、未熔合

未熔透、未熔合都是比较严重的焊接缺陷，会使焊缝的强度降低，甚至会导致裂纹产生，电加热反应釜，从而发生事故。其中，在焊接时，当接头根部未完全熔透便会出现未焊透的现象，而当焊缝与焊件之间或者焊件与焊缝金属之间有一些部位没有溶透时便会出现未熔合的现象。通常造成这些问题出现的原因是电弧过长、焊条的直径太大、电流过小、坡口表面被氧化和有油污、焊件装配间隙或者坡口角度过小、封底焊清洁不等。

3.1 提高焊工技能

一些焊接缺陷是由于焊接人员的劳动技能不娴熟或操作不规范造成的，反应釜，因此需要提高焊工的劳动素质。（1）需要聘用获得承认的上岗证的焊工；

（2）针对各自企业的实际情况来培训焊接人员，直至培训考核合格后才能上岗；

（3）持续地对焊接人员的劳动素质进行评价，对评价结果较差或者不稳定的加强培训。

3.2 焊接工艺选定及焊接规范制定

焊接工艺是控制压力容器焊接质量的关键因素。在焊接前，企业应当综合评估焊接工艺，根据自身实际情况，对各项工艺参数进行验证，不建议直接照搬其他企业的焊接工艺。

在选定好合适的焊接工艺后，必须依据相应的焊接工艺制定详细的焊接规范，以便于焊接人员操作。焊接规范应当根据压力容器的设计要求、焊接工艺来制定。焊接人员必须严格按照操作规范进行焊接，对焊接的每一道工序负责。

华阳化工机械(图)-夹套反应釜-反应釜由山东华阳化工机械有限公司提供。山东华阳化工机械有限公司在化工管道及配件这一领域倾注了诸多的热忱和热情，华阳化工机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：王经理。