由于导管自身因素、混凝土拌合物原因、灌注时间过长等等原因，致使导管堵塞成为了钻孔灌注桩施工中较为常见的质量事故。一旦发生导管堵塞现象，如不加以正确处治，严重的会影响成桩质量，甚至还会导致断桩。为此，研究钻孔灌注桩导管堵塞的原因、预防措施及其处治措施，显得尤为重要。

钻孔灌注桩施工中造成导管堵塞的原因很多，归纳起来主要有以下几种原因:(1)导管内渗水。当导管法兰盘接口处密封不严密或导管管身有裂隙会造成管内渗水。因孔内水压很大，高压渗水将管内混凝土稀释，钻机导管，造成混凝土离析，衡阳导管，降低混凝土流动性从而导致混凝土与管壁磨擦力增大形成导管堵塞。

钢筋骨架上升

除去被钩挂提升的原因外，主要是由于混凝土拌合物冲出导管底口后向上的顶托力造成的。施工规范要求，为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度；当混凝土上升到骨架底部4m以上时，基础导管，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。辅助方法有：将钢筋骨架固焊在护筒上并将护筒预压，导管厂，或将钢筋骨架的四根主筋伸长至孔底；当设计许可时，可将骨架下端2m范围内的箍筋间距布置变大一些。

灌注桩应按下列规定配筋：

　　1、配筋率：当桩身直径为300～2000mm时，正截面配筋率可取0.65%～0.2%（小直径桩取高值）；对受荷载特别大的桩、抗拔桩和嵌岩端承桩应根据计算确定配筋率，并不应小于上述规定值；

　　2、配筋长度：

　　1）端承型桩和位于坡地岸边的基桩应沿桩身等截面或变截面通长配筋；

　　2）桩径大于600mm的摩擦型桩配筋长度不应小于2/3桩长；当受水平荷载时，配筋长度尚不宜小于4.0/α（α为桩的水平变形系数）；

　　3）对于受作用的基桩，桩身配筋长度应穿过可液化土层和软弱土层，进入稳定土层的深度不应小于本规范第3.4.6条规定的深度；

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