空载试运转

1）首先启动密炼机各润滑油泵和液压站，金属粉密炼机，检查各部位供油是否正常。油泵及液压站正常工作15min后启动主电机，从密炼室出水端观看转子转向是否正确。通常密炼机在出厂前，1L密炼机，经过空运转2h以上，在用户处空运转4h以上。

2）开通密炼机冷却水系统，检查有无泄漏。

3）在手动和自动操作状态下，使压砣）加料门和卸料门开启多次，动作应灵活可靠。

4）在密炼机空运转试验过程中检查下列项目）

A 减速器传动齿轮及轴承等各润滑点的润滑充分，各密封部位密封良好。

B 运转中不得有较大的振动和周期性噪声。

C 空运转时，主电机为单速，其功率消耗应小于额定功率的15%

D 密炼机各部位轴承温度不应有骤升现象，转子轴承和减速器轴承温升≤20℃。

随着橡胶工业的不断发展，炼胶设备技术也在跟着脚步前进，密炼机的结构也在不断发展。密炼机工作过程及整个机组的机械化、自动化水平也在不断提高，0.5L密炼机，采用了程序控制，现在大型引进机台均采用计算机控制。

密炼机的组成结构：

1、热冷却系统、皮带传动装置等部分组成。

2、密炼室采用夹套式冷却，内壁镀有硬铬，东莞密炼机，转子两端由调心滚子轴承支承，转子为椭圆形截面形式棱体表面堆焊硬质合金，转子两端面也堆焊硬质合金并磨削光滑，上顶栓下面也镀有硬铬。
3、 翻转机构采用摆线减速器和蜗轮蜗杆传动，承载能力强，使用寿命长，卸料时以前转子为轴混炼室翻转140度。

4、减速机采用标准硬齿面减速机，承载能力强，便于维修。速比齿轮采用合金钢进行调质处理，稀油润滑，速比1：1.21。 混炼室、转子、上顶栓设有冷却（或加热）系统，各部分用水量可通过阀门调整。

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