公司“工业生产线在线监控系统”进入试运行阶段

据了解，“工业生产线在线监控系统”是绿能数据公司针对工业企业及发电企业生产过程中存在设备生产状况掌握不及时、设备数据管理零散、设备故障诊断处理迟缓等问题而打造的一款智能监测管理系统。该系统通过对企业各生产用能数据进行整合、优化分析，实现各类型数据通过通道集中上传、全局生产监控、生产DCS实时监控、历史数据回放、工序趋势等功能，实时掌握生产状况，时间解决和完善现场管理漏洞。通过管控各项生产数据、销售数据，构建能耗企业大数据。同时，安徽智能工业设备远程控制，以智慧能源综合服务平台、完整的数据为支撑实现的生产运营管控，集成能源的产、供、用、质量、环保等数据，自上而下的企业信息盲点。在此基础上，利用对数据的深度挖掘，及时发现已经发生的故障，及时推送报警信息进行故障处理；并对设备可能会发生的缺陷、隐患进行提前预警，治病于未病；达到减少设备电量损失、提高大部件可靠指数，安徽智能工业设备远程控制，安徽智能工业设备远程控制、降低常规配件消耗、提升运行效率的目的。 工业设备远程维护监控系统，安弘智能设备欢迎您来电咨询！安徽智能工业设备远程控制

OT网络监控技术将保证数字化工业设备的

据外媒报道，随着工业化进程逐渐跨入数字化阶段，大量的IoT设备将加入IT和OT系统，但这种设备通常缺乏资产可见性差与资源，将为企业带来额外网络风险。而持续的OT网络监控或有助于解决此类难题。

据了解，此类技术是为复杂的工业控制系统而开发的，可支持型号各异的IT、OT和IoT设备。该技术可帮助团队检测和识别未知设备、保持准确的资产库存、识别漏洞并评估风险，并为防御者开发补丁争取时间。此外，该技术还可帮助防御者提前获知可疑活动，从而提前做出响应。

指出，传统的IT网络监控方法并不适用于IT、OT和IoT混合环境。用户需一套的解决方案来保障网络，而OT网络监控技术便是其中一种方案。江苏智能工业设备监控智能工业设备在线监控设备，安弘智能欢迎您来电咨询！

纺织机械中远程监控及智能化系统的应用

纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。科学的进步，让纺织机械工业也面临着新的发展阶段。远程监控等高新技术在纺织机械行业中的应用使纺织业进入了机械化、自动化、连续化以及智能化的信息技术时代从而实现并节省大量的人力物力以及管理等费用。

智能网关通过与纺织机械的控制器（如PLC等）连接，结合3G、wifi、以太网及GPRS等通信方式并通过华辰智通专有的通道实现与服务器连接，实现设备的远程监控及管理控制，并通过HDRS平台强大的数据分析能力，分析来自控制器的各种数据，结合客户自己设定的预警值实现对设备的故障预警及诊断功能。HINET智能网关具有体积小巧安装方式简单（导轨安装）等特点，整套系统无需改变纺织机械的基本原有构造。

工业网关下中央空调远程监控系统

中央空调被广泛应用于办公写字楼、商场、等人流量大且建筑面积宽广的地方。相较于传统的分体式空调，中央空调有着负荷控制手段灵活、单体功率大等特点。中央空调系统自动化采用RS485，现场总线或者以太网，或采用PLC实现数据的和监控。因此通过前端设备实时获取中央空调相关状态，通过计讯物联工业网关对数据进行实时的传输，做到远程实时、诊断空调运行状况，压缩机、风机、加热器、加湿器、去湿器、滤网等运行状态与参数，同时网络远程调控设置参数，温度、湿度、温度上下限、湿度上下限等操作，并实现空调的远程开关机。

该方案由三部分组成，分别是：

前端设备：前端设备通过PLC与物联网网关相连，通过PLC可以实现数据的传输与控制功能。

网络传输设备：网络传输设备使用计讯物联网网关将数据进行转发，利用各大运营商提供的5G/4G无线网络，对数据进行无损传输。

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“无人值守”污水处理厂智能化远程管理平台

一座城市污水处理厂稳定运行以后，作为日常的管理，巡视检查是重要的现场管理环节.污水厂的巡视检查从检查的目标可以分为两种类型，一种是工艺巡视，主要对预处理段，生化处理段，深度处理段的各种反应和微生物状态进行巡视；一种是设备巡视，主要对各个阶段的主要设备的运行工况、润滑工况、机械工况、电力和电控系统、自控系统进行日常巡检。

污水处理由于本身工艺的特殊性，且污水处理的构筑物占地面积大，处理流程长，设备众多易出问题，进水情况时有变化等，这给日常巡检的工程师们带来极大的工作量. 如何提高污水处理站运营管理水平,节约设备运行能耗,降低人力经营成本,成为水务公司亟需解决的问题。

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口罩机远程监控运维解决方案

工业智能网关通过4G/WIFI/有线或无线网络连接现场的口罩机，通过读取口罩机工作状态、运行参数、产量、次品量、报警信息等数据，在线监控口罩机的运行时间、工作状态、使用效率、产量、良品率等。

结合企业管理数据以及业务数据，实现对所有口罩机设备的运行状态以及相关维保人员进行集中网络化管理，并通过对各项数据的分析对比，实现对设备运行参数及管理流程的优化、远程智能故障预测性分析，对可能发生的故障提出预警信号，提高设备效能，减低维修成本，保证设备、稳定的运行。

同时，系统通过远程监控及操作画面，结合系统优异的数据处理架构很大程度上还原设备现场运行状况，并把需要的参数存储起来生成企业大数据，通过对数据的挖掘建模从而实现设备的智能化运行以及设备的智慧化管理。 安徽智能工业设备远程控制