板带钢的生产工艺特点有哪些？

1  加热  对热轧带钢的板坯加热，一般采用连续式加热炉形式。为了适应热轧产量增大的需要，现代连续式加热炉无论是热滑轨式或步进式，一方面采用多段（6-8段以上）供热方式，精密垫片不锈钢带，以延长路子的高温区，实现强化操作快速烧钢，提高炉底单位面积产量；另一方面尽可能加大炉宽和炉长，304L耐腐蚀不锈钢带，扩大炉子容量。增加炉长，可采用步进式，是现代热轧机加热炉的主流。

为了节约能量消耗，近年来板坯热装和直接轧制技术得到迅速发展。热装是将连铸坯或初轧坯在热状态下装入加热炉，热装温度越高，节能越多。热装对板坯的温度要求不如直接轧制严格。直接轧制则是板坯在连铸或初轧之后，不再入加热炉加热而只略经边部补偿加热，不锈钢带，即直接进行轧制。

传统板带钢板形控制的主要方法是什么？ 

传统板带钢可通过以下几个方面来实现对板形的控制。

1 根据轧辊热变形和磨损的规律，油烟机专用不锈钢带，编制轧制单位即确定辊轧使用寿命生产期内所轧钢板的车削量。

2  根据轧制规格、变形规律，设计工作辊的初始辊形（凸度）。

3 考虑辊系变形及辊形，分配各个机架的负荷。

4 调节轧制节奏一控制轧辊的热变形。

尽管传统方法对板形的控制能力有限，也不够灵活，单目前对于那些缺乏版型调整和控制手段的轧机，仍不失为一种重要的板形控制方法。