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塑料电镀质量问题解决途径:1、必须有良好的镀前塑料毛坯和金属电镀一样,卷发棒电镀公司,不合格的毛坯是镀不出合格或良好的镀件,尤其塑料制品的毛坯比金属制品的毛坯还要难检查,因此,要重视镀前的塑料毛坯。2、对塑料毛坯必须要有质检工序,质检人员必须要由有经验的、熟悉塑料电镀的人员。重视这一环节,对提高成批产品电镀质量的稳定性肯定是有益的,但不少工厂往往不以为然。3、避免前处理工序中镀件的碰撞,卷发棒电镀工厂,在前处理的各道工序中镀件不能碰撞,尤其在70℃左右的浸蚀(粗化)工序中,ABS塑料在这一温度时,卷发棒电镀加工,软化增加,硬度降低,如果有碰撞则很容易擦毛,镀后必有印点。


塑料电镀其实并不是近些年才形成的一种工艺,其实它已经拥有了接近百年的历史。下面个大家介绍一下塑料电镀的发展历史。国际上塑料电镀在20世纪50年代已形成规模生产,我国在20世纪60年代中期也开始进行塑料电镀的生产,卷发棒电镀,当时主要用于钮扣、带扣等小产品,质量要求以不起皮象金属一样就可以了。随着时代的发展,产品质量的不断提高,对镀层质量的要求也要相应的提高。在改革开放之前,产品质量的提高,是由行政命令下达指标的形式来实现的,但改革开放后的今天情况就不同了,“上级”没有了,指标也没有了,而客户的要求就成了产品质量的指标,这指标你可以达到,也可以不达到,然而是关系到厂家及其工艺的生存或淘汰。


这不仅造成镀件外观缺陷,更严重的是加重了底层的腐蚀,由于这一原因,发展了无裂纹镀铬工艺。虽然无裂纹铬在加速腐蚀实验和暴露实验中具有良好的耐地性,但在使用过程中,铬层仍要产生粗裂纹。在特定条件下,铬层表面的裂纹和孔隙不仅无害,反而能提高整个镀层体系的耐蚀性。20世纪60年代中期,国外对镀铬层微观结构进行了研究,开发了更耐蚀性的微裂纹铬和微孔铬新工艺。



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