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热喷涂的应用行业

不同部件热喷涂的修复

1 造纸机烘缸 HT20-40 表面划伤、腐蚀和磨损,缸体两端表面局部腐蚀凹坑塌陷,需修复和强化,防止继续腐蚀报废 电弧喷涂不锈钢分子式:1Cr18Ni9Ti

(特点:喷涂速度快,结合强度高,耐酸碱等腐蚀)

2 造纸厂胶滚筒轴 钢、铁 轴承位磨损超差 轻度磨损:电刷镀快速镍严重磨损:热喷涂镍基粉

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热喷涂在机械维修领域的应用

冶金系统

1、各种轧辊修复与强化;   

2、无缝钢管生产企业采用喷焊工艺制造的复合轧顶代替铸钢轧顶,提高寿命4—5倍以上;   

3、高炉渣口、风口原材质为紫铜耐熔融铁水腐蚀性差,采用等离子喷涂紫铜+Ni-Cr-AL+Ni/AL2O3陶瓷及氧化物,热障涂层加工中心,提高寿命一倍以上; 

4、硅钢片连续脱碳退火机组,炉内托石墨碳套底辊使用极限温度为950℃,热障涂层,无法在更高温度下生产一次性冷轧高牌号硅钢片,采用等离子、超音速火焰、及金属陶瓷涂层的新型炉底辊在920℃以上使用寿命达3个月以上,920℃以下平均使用寿命大于6个月,长的达到一年多,新型炉底辊替代进口、节约、创造上亿元的重大间接经济效益和社会效益;   ?  

5、修复与强化各种轴类、进口汽车曲轴等。




热喷涂

我国热喷涂技术是从20世纪50年代,当时由吴剑春等人在上海组建了国内化喷涂厂,研制氧焰丝材喷涂及电喷装置,并对外开展金属喷涂业务。

60年代少数军单位开始研究等离子喷涂技术(如北京航空工艺技术研究所、航天公司火箭技术研究院703所、航空部门410、420、430厂等单位),在我国军部门开始得到应用。



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