角钢线安和调节次序表明
①
料台和送料一部分的部位按总图或路基图的规定到位，并留意旋转工作交接部位的关联。
②
送料一部分、服务器一部分、开料一部分各燕尾导轨的中心要与服务器的复印模块、冲孔机模块、剪切模块的中心在一条中心线内，误差不超φ1.5mm,角钢在燕尾导轨上翻转时要通畅，工作中时勿造成轮重。
③
根据总图、关键构件装配图、液压原理图、标准气压电路原理图及电气设备接线方法接上管道和电气设备路线等其他有关的零部件。
④
将汽车油箱清理整洁，随后用真空滤油机引入经过虑的液压油，滴油量不可小于汽车油箱打油标图示部位，假如油量过低会造成系统软件发烫或油泵吸空，导致机械故障。
⑤
油泵电机起动前，先将截止阀门开启，再将主阀组上各溢流阀的变压摇杆所有旋松。
⑥
接入开关电源起动一下电机，其转动方位与油泵要求转为一致时即可起动电机，使油泵处在空负载运行。
⑦
全程姿势以前，应将各润化点及健身运动位置引入润滑脂。
⑧
全程姿势以前，应用心查验每个限位开关的部位，应准确，防止超程毁坏机器设备和出现异常。
⑨
负载试运行，先查验钢件程序流程，相信准确无误后起动电机，先要自小规格型号的角钢试起，各一部分工作中一切正常后，逐渐增加原材规格型号。在试运行前底压溢流阀组的电磁感应溢流阀先变压到6MPa,再调底压性溢流阀到5.5MPa，随后将底压电磁感应溢流阀降到5MPa。压力控制器低位可调式到5.5MPa。髙压系统软件阀组的电磁感应溢流阀可依据工作中时的加工工艺力开展调节，可调式至25MPa,一般状况下降到20-23MPa就能。
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冲孔模具的调节。冲针和阴模应成双配对拆换，拆换磨具时，务必伸出剪切模块前的性杠。
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剪切刀头空隙的调节
因为角钢薄厚的不一样，需要剪切左右刀的空隙也就不一样，剪切空隙可根据拆换下片来进行，即角钢薄厚扩大，下刀头的薄厚减少。

采用集中润滑与分散润滑相结合的形式，对机床进行润滑，使机床每时都处于良好的工作状态。移动工件的数控工作台直接固定在地基上，工作台上装有万向输送球，工件移动时阻力小、噪音低、维护简便。本机的冲孔模位采用单排线性排列，--冲孔直径φ30mm ，冲孔模位的选择采用进口气缸推拉垫块的方式，换模速度快，可靠性高，维修方便。工件由2把强力液压夹钳夹紧，快速移动定位。夹钳可以随工件的起伏，上下浮动。夹钳间的距离，数控角钢线，可以依工件夹持边的长短，任意调节。液压系统的泵、阀等件均采用--产品，使液压动力系统结构紧凑，牢固耐用，冲压稳定，功率充足，确保了机床的动力性能，提高了机床的可靠性。

数控角钢线维护保养：⑴ 工作用油推荐采用N46号耐磨液压油(GB443-84)，选用液压油应视温度而定。室温低于20℃时，可用N32号耐磨液压油，室温高于30℃时，可用N46号耐磨液压油或N68号耐磨液压油。使用油温应在15℃--55℃范围内。由于室温不同，可视具体情况使用冷却器，一般油箱温度在45℃以上时应开启冷却器进行冷却。⑵ 油液应当用20μ的滤油机进行严格的过滤后方可加入油箱。油箱内加油量不得低于油标要求。⑶滤油器要经常用清洗，工作用油每2000小时更换一次。⑷ 压力表应每半年检查和校正一次。⑸机械长时间停用时，应将各表面清洗干净涂上防锈油。⑹ 润滑：① 剪切的上刀座与上刀盒之间、冲孔模架与冲头杆及工作台板之间、打印机的滑架与导轨之间，以及其它运动部件应经常注入润滑油，每次开动前应先注油再开动。②冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次，手动浓油泵（贝奇尔公司生产）中应加入00号锂基润滑脂。③ 传动齿条及测量齿条啮合面要经常涂ZG-2Ⅱ合成钙基润滑脂进行润滑。④横向料台、翻转料架等处减速机启动前应注入N46号液压油，每半年应更换一次减速机内的润滑油。⑤传动齿条导轨面应涂N46号液压油与钙基润滑脂的混合物进行润滑，建议每工作一周涂油一次。