不锈钢的耐腐蚀性能

目前，提高不锈钢抗点蚀能力的途径有如下几种：

1  以Mo、Mn、Si、V或稀土元素合金化，能有效地提高抗点蚀的能力；

2  减少不锈钢中的夹杂物、晶界粒不至于过细等；

3  减少介质中的氯离子含量及氧的含量，加入缓蚀剂，降低介质温度等也可以提高不锈钢抗点蚀能力；

4  尽量不冷加工，以减少位错露头处发生的点蚀。

所有这些措施，都可在一定程度上提高钢的抗点蚀能力。

点腐蚀是不锈钢的钝化薄膜被破坏后，只集中在特定的场所而产生的孔状的腐蚀。点腐蚀易发生在含有氯离子的环境中。

不锈钢的耐腐蚀性主要是依靠表面钝化薄膜的作用，如果这个“膜”的破坏是集中在某个特定部位，产生腐蚀孔，而其他部分还保持钝化状况的腐蚀被称作点腐蚀。热交换器管子上所发生的点腐蚀。

冷轧板带钢的炸制工艺有什么特点？

2  冷轧中的润滑与冷却    采用工艺冷却和润滑是冷轧工艺中的另一大特点。在冷轧过程中，由于金属的变形及金属与辊面的摩擦而产生的变形及摩擦热，使轧件和轧辊都要产生较大的温升。而轧件的温度过高会使带钢产生浪形，造成板形不均。因此，润滑对冷轧有十分重要的意义。冷轧中采用的润滑剂兼有润滑和冷却的作用，不仅可以显著减少轧辊和带材间的摩擦，从而降低渣渣压力和能量消耗，还能增加金属延伸，提高板带材厚度均匀性及表面质量，防止轧件黏着轧辊。当所轧金属的强度和硬度越高或轧制轧件厚度越薄时，工艺润滑和冷却更为重要。有研究怎证明，使用润滑剂后，可使单位压力降低25-30%，轧制道次可减少24-44%。

冷轧板带常用的工艺润滑剂有纱锭油、棕榈油、蓖麻油、棉籽油及各种成分的乳化液。棕榈油含有较高的脂肪酸，润滑效果好，性能稳定，并且易于从带钢的表 面除掉，是冷轧中较为理想的润滑剂，但价格较高。也可以用蓖麻油、棉籽油代用，也有较好效果。纱锭油也是一种代用油，单轧制后不易去除，使用效果不急蓖麻油和棉籽油。乳化液也是有15-25%可溶性油、75-85%水和少量无水碳酸钠配置成的混合乳状润滑剂，冷轧中采用乳化液，同时具有润滑和冷却的作用，节约了用油量，并且使用后可以回收，经处理后可以继续使用，因此得到广泛的应用。