用于局部腐蚀环境中的不锈钢选用

局部腐蚀是相对于全面腐蚀而言，腐蚀破坏仅局限于金属表面上的个别部位或某一局部。而金属表面的其他部位，一般来说腐蚀较轻，甚至没有任何腐蚀迹象。

研究和实践证明。不锈钢作为易钝化的金属材料，在一些腐蚀环境中由于钝化膜的局部损坏，比不耐腐蚀的金属材料更容易产生局部腐蚀。在实际工程中因局部腐蚀所造成的不锈钢制设备、构件的事故远比全面腐蚀多得多，而且常常在设备、构件没有任何宏观变形，甚至在没有破损预兆的情况下迅速、突然破坏，因而，其危害性也远比全面腐蚀大得多。

根据实际使用中的不锈钢，特别是对大量应用的Cr-Ni不锈钢腐蚀破坏大量事故统计，301不锈钢带磨镜面，不锈钢局部腐蚀中应力腐蚀最多，占40%-60%；点蚀和缝隙腐蚀次之，占20%左右；晶间腐蚀、腐蚀疲劳与全面腐蚀相近，各占10%左右。

铁素体不锈钢的晶间腐蚀

高铬铁素体不锈钢在900-950度以上加热时，钢中C、N固溶于钢的基体中。由于钢中Cr在铁素体内的扩散速度约为奥氏体中的100倍。而C、N在铁素体内不仅扩散速度快，而且溶解度也低。因而，高温加热后，在随后的冷却过程中，即使快冷也常常难以防止高铬的碳、氮化物沿晶界析出和贫铬区的形成。而在750`870度温度范围内，铁素体中的Cr仍有足够的速度向晶界扩散并使贫铬区的铬贫化程度降低和消失。因此，铁素体不锈钢在750-870度处理，可降低、消除铁素体从不锈钢的晶间腐蚀倾向。但是温度在500-700度范围内，钢中铬的扩散速度减小，短期内无法使贫铬区消失，故先经高温加热，而在冷却过程中又通过500-700度温度区的铁素体不锈钢，由于晶界有贫铬区存才。在腐蚀介质作用下就会产生晶间腐蚀现象。