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 板坯与芯模共同旋转,由辊轮进给并施加压力,使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺。旋压可制造各种轴对称旋转体零件,如扬声器、弹体、高压容器封 头、铜锣;也可用于气瓶收口、筒坯成形等。旋压的特点是:用很小的变形力可成形很大的工件;使用设备比较简单,中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压;模具简 单,只需要一块芯模,材质要求低。旋压适用于小批生产,不锈钢封头生产厂家,因其只能加工旋转体零件,局限性较大,生产率低。旋压可用专门机械,采用仿形旋压和数字控制旋压。 在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等,也可用以旋压大直径的深筒,再剖开后制成平板。

   旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上,在坯料随机床主轴转动的同时,用旋轮或赶棒加压于坯料,使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下,使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面,并紧贴于模具,完成零件的旋压加工。

   旋压加工的优点是设备和模具都比较简单(没有专用的旋压机时可用车床代替),除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外,还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低,劳动强度较大,比较适用于试制和小批量生产。


关于筒体与椭圆封头的对接焊缝问题

一、HG20583中的DU4对接焊缝结构经常用。

二、按照GB150.4-2011中6.5.3条,筒体8,封头10.可以不做削边处理。

但,压力罐不锈钢封头,筒体应比封头要厚,筒体比封头薄的未见过。

可能设计就写了个椭圆封头8.。。然后制造的时候为了保证这8,就选的10厚的。。

相差2mm,可以不削。但是因为椭圆度问题,无塔供水不锈钢封头,部分错边较大的地方 还是要削削。

可以不削边,保证内径对齐,商丘封头,外侧若嫌结构突兀,可焊成圆滑过渡到筒体上。可以在封头上焊一个垫板,再把吊耳焊在垫板上。

看GB150.4-2011中的要求,厚度差大于等于薄板厚度的三分之一时,需要削边。视情况而定,可以削边,可以按1:3比例堆焊,没有超过要求的错变量可以不管。


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