宽厚板高尺寸精度技术主要体现在哪些方面?

近年来用户对钢板厚度尺寸精度、板形、表面质量、材质性能提出了更高要求，如板厚公差要求为土0.2～土0.4m”夕板宽公差要求为4～6m”9钢板的旁弯要求全长小于5mm，从而推动了以厚度、宽度、板形控制为主的高精度轧制技术的进一步发展。具体体现在以F几个方面。厚度控制。在靠近轧机(距轧机中心线2.0～2.lm”)处设置测厚仪，使监控及反馈控制能快速应答从而提高钢板全长厚度精度，即在原有ACC基础上有效地利用FF-AGC和MON-AGC来保证厚度控制的高精度。园宽度控制。日本住友鹿厂、川崎水岛厂、新日铁大分厂等厚板轧机在投产多年后增设了立辊轧边机，既用于平面形状控制，也设置了液压AWC系统，具
有ABS-AWC、FF-AWC、MON-AWC等功能，宽度控制精度已达5.7mm。固板形控制。以往厚板轧制以辊形和弯辊装置作为凸度和平坦度的基本控制方法；现在厚板轧机采用工作辊移动(WRS)十强力弯辊(WRB)、成对交叉辊轧机(PC)和连续可变凸度轧机(CVC)等方法，前两种形式的轧机已有应用，PC轧机对全宽度的板凸度控制值已达404m水平。厚钢板在成形轧制和展宽轧制阶段的不均匀变形，201加硬不锈钢带，使轧制后的钢板偏离距离因而增加切头、切尾和切边损失，此项金属损失在以往的常规轧制方法中占5% 以上。

            

                                                                      中厚板厚度波动的原因是什么?

为了更好地消除钢板厚度偏差，需对其产生的原因进行分析，以便针对不同的原因采取不同的对策。造成钢板厚差的原因可以分为以下三大类。国由带钢本身参数波动造成，这包括来料头尾温度不匀、加热炉黑印、辊道黑印、来料厚度宽度不匀以及化学成分偏析等。团由轧机参数变动造成，这包括支撑辊偏心、轧辊热膨胀、轧辊磨损以及轴承油膜厚度变化等。固由速度变化造成，速度变化影响摩擦系数和变形抗力，进而影响轧制力。轧机参数变动将使辊缝发生周期变动(偏心)及零位滑移(热膨胀等)。这将使在辊缝不调整情况下，轧件厚度发生缓慢变化或周期波动。自动厚度控制系统用来克服带钢工艺参数波动对厚差的影响，并对轧机参数的变动给予补偿。

                    

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