冷轧AGC的实施方案有哪些?

冷连轧AGC可有多种方案，这主要取决于仪表的配置

 1     一般都在机架前后以及五机架后设置测厚仪，但也有些轧机在第二机架后以及第四、第五机架I司设置测厚仪，甚至在每个机架的前后都设置测厚仪。因此可用于更多机架的前馈、监控控制。
      2    每个机架都设有测压仪，在传统AGC系统中机架往往采用压力AGC(有载辊缝反馈控制)，压力仪也将用于各机架的压力闭环控制。

3    液压缸位置传感器(磁尺或其他)用于位置控制，冷轧一般都伺时设有置内环和压力内环，供操作人员选用。位置环还将用于穿带前或变规格时的辊缝调节(液压APC)以及轧机压靠和轧辊调平等功能。穿带后在AGC系统投入前再决定是否切换到压力内环。

4    各机架前后都设有测张力装置。

5    带速激光测速仪是近年来推出的新仪表，随着激光测速仪的采用(与测厚仪配套设置)，冷轧八GC系统普遍采用流量八GC方案(包括扩展型流量AGC).

6     机架设有轧辊角度测量，一般采用单脉冲或每转60～120脉冲的编码器，以对轧辊角度定位，这主要用于偏心控制(确定偏心信号的初相角)。

    

   

什么是钢材的的混晶？有什么特征和产生的原因？

混晶的钢材内部缺点的一种。混晶的特征是在金属机体内粗大和细小晶粒混杂，细晶粒分布在粗大晶粒之间，304不锈钢带，或表面为细晶粒。中心为粗晶粒，也可能相反。粗晶粒和细晶粒级别相差较大。

这种混晶组织使钢的力学性能严重降低。形成混晶的原因是：

钢坯加热稳固严重不均，304不锈钢带冷轧，变形条件相同，304不锈钢带亚光，导致变形组织再结晶条件不同而造成混晶；

金属各部位的变形程度不一致，造成再结晶组织相差较大，相变后晶粒大小仍不均而引起混晶；

热轧时，在奥氏体部分再结晶终止变形，造成晶粒粗细大小不均而引起混晶。

防止产生混晶的主要措施有：1坯料加热均匀，304不锈钢带硬态，各部位变形量尽可能均匀，不在奥氏体部分再结晶的中心范围内轧制或终止变形，

采用控制轧制和控制冷却工艺。

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