乳化液

   乳化液主要由基础油、乳化剂、添加剂和脱盐水组成。除了乳化剂之外，其他各组分的性能、含量也会对乳化液的润滑性能、使用效果及使用寿命产生重要影响。乳化液中的添加剂主要有乳化稳定剂、抗氧剂、油性剂、极压剂、防锈剂、防腐剂、消泡剂等，其中油性剂和极压剂主要用于提高乳化液的润滑性能。尤其是极压剂，由于乳化液中90%～97%是水，油相只占3%～10%，410咖啡机不锈钢配件，故基础油中必须加入极压剂。通常轧制乳化液使用的极压剂有氯系、磷系、硫系极压剂以及它们的复合物。使用乳化的优点是可以显降低轧制过程中产生的变形热，缺点是轧制负荷大眈辊缝变形区润滑不足，同时使用乳化液轧制不锈钢时，面质量易粗糙、不够细腻、发白等问题，产品品质受到较大影响，故常用于中低端或对表面质量要求不高的行业。另外乳化液的循环过滤系统精度不够高，在压人等表面质量缺陷方面预防能力受到一定限制。

                          

            带钢中心位置的确认

     轧机在生产过程中，对带钢的中心偏离很敏感，因此在上卷时，必须确保带钢的中心位置。一般带钢的头尾部卷形存在跑偏的情况，因此对中时，需要根据带钢的整体卷形来保障绝大部分带钢的中心位置；而头尾部位置偏离量，也需要把握，做好跑对板形影响的评估和控制。

    轧制力的预设定与监控目前轧机一般均有轧制数学模型，因此道次轧制力计算相对准确，因此一般在轧制启动时采用模型计算的轧制力。然而，模型的自适应自学习功能主要针对带钢中部轧制力及厚度稳定阶段进行优化，考虑到带钢头尾部的温度差异、厚度波动等，在头尾部的轧制力一般比中部大，因此轧制力设定时需要考虑这个因素，进行适当的调整。

    

    

                                                     

                 

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