轧制油冷却与润滑系统

       轧制过程必须采用工艺冷却和润滑。实验表明，轧制带钢的变形功约有84%～88%转变为热能，造成带钢与轧辊的温度升高，故须采用冷却措施。辊面温度过高会引起工作辊淬火层硬度下降，影响带钢的表面质量和轧辊的寿命。辊温的升高和辊温分布不均匀会破坏正常的辊形，直接影响带钢的板形和尺寸精度。同时，辊温过高也会使轧制润滑剂失效(如油膜破裂)，导致轧制不能顺利进行。

        另外，轧制采用工艺润滑的主要作用是减小不锈钢的变形抗力，这样在已有的轧机能力条件下，实现更大的压下，还可使轧机生产出更薄的产品。在轧制中应用工艺润滑可实现以下目的：

        (1)减小变形区接触弧表面上的摩擦系数和摩擦力，使轧制压力和能量消耗降低；应用润滑剂可增大道次压下量和减少道次数，同时还可提高轧制速度。

       (2)经过润滑，可轧制出更薄的带钢，所谓“可轧制厚度的极限”，取决于轧辊的弹性压扁，润滑能减小摩擦系数和轧制力从而降低轧辊弹性压扁程度，能轧制更薄的带钢。

      (3)润滑可防止带钢上的颗粒状金属黏结在轧辊上。

       (4)工艺润滑剂兼有冷却剂的功能，润滑剂也能起洗涤剂的作用，它能保证从辊面和金属表面冲洗掉金属微粒(磨损物)和其他异物，减少辊印和压人的发生。

       修磨的目的、作用

     不锈钢修磨有两个日的：一个是消除原料和退火酸洗工序造成的表面缺陷，改善表面质量，为获得高质量的成品表面创造条件；另一个目的是通过研磨得到某种特定的表面质量以满足建材、厨房设备、家用电器等行业和用户的特殊要求。另外，不锈钢精磨机组通常配备有脱脂段，可对HT产品进行脱脂作业。

    修磨的种类

    粗磨

    不锈钢粗磨一般是指中间工序研磨：包括一般粗磨、BA粗磨以及研磨品的反面简单研磨。一般粗磨是为了消除或改善原料、APH、冷轧及APC过程中造成的表面缺陷，为获得高质量的成品表面创造条件。粗磨则是以最终产品表面质量的高标准为出发点，而特别增加的一道工艺需求，其目的就是改善BA·板的表面质量，同时提高BA板的表面解像度。反面简单研磨是针对研磨品而设定的工艺需求，是为了防止研磨品单面研磨后，研磨面上会产生应力变形，使带钢出现瓢曲而在后续的平整中难以完全消除，同时，带钢两面粗糙度不同，导致平整时，两面延伸率不一致，带钢会出现瓢曲为此，就需要对反面进行同等应力变形的简单研磨。

   B精磨

   不锈钢精磨一般是指成品研磨。其通过研磨机的研磨带，将各种钢种的不锈钢带钢表面研磨成No.3、No.4等精加工研磨面，或者通过抛光机上的抛光带，在带钢表面上拉出均匀的发纹，使带钢表面成为HL150”、HL180”、HL24o”、HL32o”等精加工发纹表面。生产后的带钢在进行清洗、烘干后，直接进入成品工序加工出厂。