速度控制

        尽管每台轧机在设计时都给出了轧制速度，但生产过程中，不可能每道次都按照速度进行生产。在确定速度制度时，要综合产品质量、每道次变形量、轧制油喷射量、电机功率、轧制风险等多方面因素。轧制速度越高，意味着风险越大，当带钢粗糙度较低时，速度越高，容易诱发变形区打滑、卷取跑偏问题的出现。另外轧制速度越高，410拉伸不锈铁带，变形区发热量越大，带钢温度越高，可能导致一些表面缺陷的发生。

   垫纸控制

  不锈钢在轧制过程中广泛采用垫纸对带钢进行防护，是否垫纸取决于卷取张力的设置以及带钢的表面硬度。例如铁素体不锈钢，由于其加工硬化较小，轧制之后，表面硬度不够高，表面对卷取张力的承受能力低，因此一般需要全长垫纸。当然如果带钢表面的粗糙度足够，也可以不垫纸。而加工硬化大的奥氏体不锈钢轧制压下率达到一定的程度后表面硬度足够高，可以不用垫纸进行防护。

                      

                                                   轧制工艺要求

 1)钢种。不同的钢种基于不同的成分、组织、加工硬化等，对轧制力的影响各不相同。轧制过程中带钢的成分组织及性能的不均匀性，其对轧制过程的影响将是非常严重的。

   (2)温度。轧制时如温度较高，可对带钢材料起到软化作用。如在同一道次中，往往带钢的头尾部轧制力较大，而中部轧制力则较小，这是因为头尾部轧制速度较慢、带钢与卷筒等接触散热导致的温度较低缘故。一切影响带钢温度的因素均可影响轧制力。

    (3)轧辊直径。工作辊直径的大小，主要影响变形区的接触面积。辊径小，在相同压变形区的单位面积压力大，总轧

    (4)轧制油润滑。轧制过程中通常采用轧制油润滑，辊缝中轧辊和带钢之间由于润滑油膜的存在，减小了辊缝变形区的摩擦力，有利于变形。

    (5)张力。张力的作用就是与轧制力相配合，有利于变形，显然张力的设置大小直接影响轧制力的大小。

    (6)厚度波动。在每个道次的头尾部，由于AGC系统在低速下控制精度较低，因此厚度波动较大同样的在头尾部，带钢的轧制力往往受厚度波动影响，有着较大幅度的波动。

                

  

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