如何提高带式干燥机干燥过程热效率

降低干燥过程中能量的消耗，干燥是消耗热量很大的化工单元装置。在干燥过程中，热效率变化很大，如药片包衣干燥时，热效率为７％；食品添加剂的流态化干燥，热效率为２０％左右；一般化学工业中干燥热效率为２０％～５０％。提高干燥过程热效率的主要措施如下。

① 对现有带式干燥机，加强热管理。如防止干燥介质的泄漏，使燃烧炉中的完全燃烧，对带有热空气循环的带式干燥机，尽可能保持大的循环风量等。

② 改善设备的保温。一般干燥器损失热量为３％～３０％。在对干燥器散热量进行测定的基础上，采取措施，改善设备的保温，青葱干燥设备，减少热损失。

③ 防止产品的过度干燥。干燥过程中，应严格地把产品控制在要求的含水率范围内，避免造成产品的过度干燥而增加能量消耗。例如纸张干燥，是为了保证纸张的强度，要求其含水率为７％，而多带式干燥机可能将纸过度干燥到含水率为４％。为了防止过度干燥，青葱干燥机结构，可以减少最后几个滚筒，改为高频加热等。

④ 回收尾气带走的热量。对流干燥器在进口温度不太高的情况下，尾气带走的热量与总热量之比值是很大的，有的可占总热量的４０％。采用热交换器回收尾气带走的热，已在工业上实施。例如，用１０℃的空气，通过废热回收换热器加热到８４８℃，尾气可从１５０℃降到７０℃，回收了尾气中热量的２５％，节约燃料２３％，青葱干燥机，在两年内即可收回废热回收换热器所用的投资。用 “热管”回收尾气中的热量也是很有前途的方法。

采用过热蒸汽干燥。用过热蒸汽作干燥介质，利用蒸汽显热下降的干燥方法，叫做过热蒸汽干燥。干燥用的蒸汽，可以循环使用，以减少热损失，提高干燥过程的热效率。除外，蒸汽的定压比热容比空气约大一倍，在相同的干燥热负荷下，蒸汽的用量，仅为空气用量一半，因此，提高了干燥装置的生产能力。

 

 

　带式干燥机特点：物料在带干机上受到的振动和冲击轻微，物料颗粒不易粉化破碎，因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料；带干机不仅供物料干燥，有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作；带干机结构不复杂，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方便；可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得好的干燥效果；设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统；大部分空气循环利用，高度节省能源；独特的分风装置，使热风分布更加均匀，优质青葱干燥机，确保产品品质的一致性；热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风炉配套。

农副产品带式干燥机的干燥方式一般选用串联式带式干燥机或多层带式干燥机，物料由传送带上料机输送到带式干燥机初干段的网带上，并在网带的带动下向前移动，在此过程中，物料受到热风的连续吹淋，经过三个干燥段后，干品从出料段排出，实现连续性干燥。

1、脱水蔬菜干燥机设备采用优质不锈钢材料制作，表面光洁易于清洗，符合食品卫生的要求。

2、农副产品带式干燥机设备分为初干段、中间段和终干段，物料在干燥过程中得到了充分的翻动，提高了干燥效率。干燥时可根据物料的性质调节各干燥段的温度和传送速度，并可设计不同的风量，确保脱水蔬菜的色、香、味。

带式干燥在工业上的应用极广，主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。

 

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