张力控制                          

        轧制过程中，张力能够起到改善板形、防止跑偏、降低轧制力、有利于带钢变形、降低能耗等作用，张力设置的合理与否直接影响带钢的顺利轧制，需要综合考虑设备能力、带钢加工硬化、板形、钢种差异等因素。

     (1)设备能力。主要是根据设备的可实现的大、小张力及张力的波动幅度和精度，这个是张力设置的先决条件和限制因素。

     (2)钢种的加工硬化。不同的钢种，其加工硬化程度是不同的。轧制过程中，在设备能力许可的情况下，一般单位张力的设为带钢屈服强度的30%～60%。这样既能够大限度辅助带钢变形，同时又能大限度地防止带钢张力分布不均，导致局部带张力达到屈服强度而产生拉伸变形

     (3)带钢的板形。带钢板形和张力是相辅相成的，当带钢的边部浪形较大时，单位张力可以设置较大但不被拉断；当带钢的部浪形小或者无时，单位张力设置较大就可能导致边部由于局部龟裂、边裂、边部原料夹杂等而发生拉断事故。当然也不是张力置大，大，也可能导致带钢叠轧事故。

                                                                         研磨过程中的生产控制

     常见生产问题异常控制

      虽然修磨机组是用来去除原料缺陷、改善表面质量(粗磨)或得到某种特定的表面质量(精磨)，但在生产过程中，修磨机组产生一些异常问题，其中对研磨目残留、研磨不良、振痕等问题要进行有针对性的控制。

      研磨目残留控制

   经过修磨机组研磨后的带钢表面，其实就是由无数个研磨目痕迹组成的。但如果有局部或个别的研磨目在带钢上留下的痕迹较深或较明显，使带钢在轧制后仍有研磨日的痕迹，或作为研磨品时严重影响了表面质量时，才能称之为研磨日残留。

       (1)粗磨料研磨目残留，主要是在修磨时使用了新研磨带，由于新研磨带的表面砂粒比较尖锐，在带钢表面产生的研磨痕迹比较深，410拉丝不锈钢板，如果后续机架的研磨带粒度太细或研磨电流不够，就无法消除较深的研磨痕迹，在经过轧机精轧后仍会留下研磨目留。

       (2)精磨料研磨目残留，生产研磨产品时，研磨目残留缺陷一般出现在要求表面比较细腻的产品。由于产品表面的要求高，生产此类表面的产品时如使用较新的或太旧的研磨带，都有可能产生研磨目残留缺陷。因为在研磨带较新时，表面砂粒的磨损还处于不稳定状态，容易在带钢表面产生不均匀的研磨目残留缺陷i当研磨带太旧时，由于表面砂粒已严重消耗，磨削能力已极度减弱，使细小的研磨渣极易嵌人研磨带而无法被冷却液冲走这些渣子就会随着研磨带的转动，在带钢表面留下比较明显的短线状划痕，的表面质量。