气流粉碎机是以压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性挤压，摩擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。与普通机械冲击式超微粉碎机相比，气流粉碎机可将产品粉碎得很细，粒度分布范围更窄，即粒度更均匀；又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程没有伴生热量，所以粉碎温升很低。这一特性刘于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。但也存在一此问题：设备制造成本高，一次性投资大，化工超细粉碎机，能耗高，能量利用率只有2%左右，一般认为要高出其它粉碎方法数倍，因而粉体加工成本太大，这就使得它在这一领域的使用受到了一定的限制：同时，它难以实现亚微米级产品粉碎。

超细粉碎通过对物料的冲击、碰撞、剪切、研磨、分散等手段而实现。选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，医药气流粉碎机，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的

物料，冲击很有效。实际上，电池材料气流粉碎机，任何一种粉碎机都不是单纯利用某一种粉碎机理，粉碎机，一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎，如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎；高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动磨、搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨、冲击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切、摩擦、冲击等。

超细粉体的制备一般有两种途径，一是从粗颗粒出发，通过机械粉碎法或溶液喷雾法将常规粉体材料进一步细化，二是从最基本的粒子(原子、分子、离子)出发，通过物理和化学方法，将基本粒子凝聚成超细颗粒。机械法是目前工业生产中普遍采用的粉体制备方法。

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