在生产制造水泥管的时候，水泥制管机是经常要用到的机械设备，生产水泥管的效率也是比较高的。当水泥制管机出现噪音时，主要是因为下面的几种原因：

　　1、联轴器安装不同心--------解决办法：重新安装，不同心度不超过0.1mm。

　　2、从吸油管道或轴封处吸入空气--------解决办法：更换密封件，修磨结合面。

　　3、进油口滤油器局部堵塞--------解决办法：清洗滤油器。

　　4、油箱内油量不足--------解决办法：加油到油标线。

　　5、定子和叶片严重磨损--------解决办法：更换新零件。

   6、密闭声源，在声源处建造隔声墙，防止噪声直接向外传播。

   7、加强绿化，混凝土制管机，在繁杂的公路两旁植树造林，形成屏障。

   8、给机器上足润滑油，即防止产生噪音，又能保护机器。

 

　随着现在社会的发展，水泥制管机械的广泛使用，大家对水泥制管机械有所了解。很多用户的使用体验都很好，排水设备混凝土制管机，宏建水泥制管厂是专业生产水泥制管机械的厂家，一直以发展创新的原则面对大众。但是大家对水泥制管机械的相关操作有什么了解呢？正确的操作是生产的基础。

　　一、装筋与组模    

   1、悬辊制管应尽量采用刚度强、牢固好的滚焊骨架，装筋前仔细校对骨架与水泥管模具规格，检查骨架外观质量和尺寸，发现漏绑、脱焊、卡子脱落等现象及时修理。　　2、检查骨架边环未上档圈或未到位，环筋不贴模底，也未超过挡圈高度，保护层卡子撑紧（弯制时应比理论高度大2-3㎜），预留保护层间隙均匀，骨架在管模中不松动，钢筋头无超起，发现问题及时调整与修理。

   二、模型上机  

   水泥管模具中心线应对准辊轴，缓慢平移套入，防止管模及内装钢筋骨架同门架、辊轴相互碰撞与刮蹭。 关闭悬辊式水泥制管机门架并锁紧后，方可将模型轻落到辊轴上。

　　三、混凝土搅拌

   1、悬辊混凝土搅拌时间应比离心混凝土适当延长1.5-2分钟，不少于2.5分钟。水泥管模具转动后，搅拌机方可卸料，水利设备混凝土制管机，喂料中防止混凝土静止陈放。

   2、一般取水灰比在0.33-0.35之间，测其工作度在20-60秒为宜，简易控制以用力手握成团，稍按即松散为合适。

　　四、喂料与辊压

   1、 喂料程序管壁厚度小于50㎜时，自前端（承插口或企口管的承口端）距管口约25-30㎜处依次喂至管口，再自另一端距管口约25-30㎜处依此喂至管口，以保证两口辊压成型之后，由前端后退辊压成型管身。管壁大于60㎜时，可先均匀铺混凝土至管壁厚度的2/3，以稳定钢筋，然后重复上述喂料程序。

   2、喂料量以控制压实后混凝土高于挡圈3-5㎜为准，为便于观察应随时刮去挡圈上粘着的混凝土，有条件时可用照射灯光检查。

   3、喂料时控制料流均匀，连续无间断，或进或退一气呵成，不前后往返，不断续补料避免混凝土在管模内堆积，以克服管模因局部偏厚而跳动，防止由此而造成混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受到不均匀挤压而变形。  

   五、净辊成型  

   1、管内壁混凝土不平时，可向管内喷洒水花，但要均匀，且不可过多；净辊时间不要过长，结束时逐渐停机，同时向管内抛洒1：2干水泥拌细砂混合料，供应西藏混凝土制管机，以防止混凝土粘辊轴。平稳停机，以不使管模在辊轴上晃动为宜；

   2、管模退出辊轴时，同上机一样避免碰撞；管模吊下时观察内壁成形情况，如有露石、塌落、麻面、鱼鳞状翘起等现象，及时用1：2砂浆抹平压实，最后在管内壁作好生产日期、规格、编号等记录。

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