研磨带使用及管理要求不同种类和形式的研磨带，410不锈钢带价格，其使用寿命也不同。目前研磨带在使用过程中有两种管理方式，一种是按研磨带处理带钢的米数长度进行管理；另一种是按研磨带使用的时间进行管理。即研磨带在使用过程中，必须记录其已研磨的米数或时间，直到研磨带达到使用寿命或损坏报废为止。日前现场通常是以研磨带使用时间来进行管理的。研磨带在使用时，为保证表面质量，一般按米数或时间梯度进行配置，即后面磨头使用的研磨带已使用米数或时间要比前面磨头使用的研磨带使用米数或时间要长。常规研磨带使用时，其磨削能力存在快速衰减期和稳定衰减期。一般研磨带使用的前30-50min为磨料颗粒快速衰减期，在此期间磨削的带钢，表面容易产生振痕缺陷，且由于磨削量变化大、表面研磨纹路深，磨削后表面粗糙度大且变化明显，一般不适合成品表面研磨。在研磨带进人磨料颗粒稳定衰减期后，其磨削量变化小，表面纹路趋于均匀，粗糙度变化不大，适合磨出品质较高的带钢表面。处于使用或待使用状态的研磨带，更换和摆放时，必须轻拿轻放，避免研磨带折坏。摆放方式有竖放和横放，横放一般需挂起来，防止损伤研磨带表面。研磨带在使用过程中，当出现以下问题时，需对研磨带进行报废处理： (1)带钢表面产生研磨带引起的质量缺陷； (2)检查发现研磨带接口存在开裂情况； (3)研磨带边部磨损严重，使用时易发生断裂； (4)研磨带使用时间或研磨米数超过报废标准。 
板形控制
不锈钢冷轧产品对板形的要求较高，浪高一般6mm以下，在一些直接用作装饰面板的行业中，芸至要求在3mm以下在不锈钢冷轧各个工序，层形也是有着较高的要求的，对于轧机来说，平直的板形带钢受力均匀，不容易发生断带事故；而对于退火工序(特别是光亮机组)，对称的板形往往有利于防止跑偏的发生，另外也有助于预防擦划伤的产生。要控制良好的板形，轧制时要考虑以下方面：
(1)测量装置的真实性。过去操作人员通过敲击带钢边部来判断带钢的板形，而现代轧机均有板形测量仪器，即板形辊。板形辊通过分布在辊身上的压头来测量带钢宽度方向上的受力差异，从而计算得到带钢宽度方向上延伸的差异，以便于操作人员对板形进行控制。
(2)轧制力。轧制力的波动将引起辊缝的变化，进而将影响带钢的板形。从道次编排上，各个道次的轧制力逐渐变小，410不锈钢带正材，这样辊缝在各个道次之间不会发生突变，410不锈钢带材，有利于板形控制。同时在同一道次中，轧制力在中部和头尾也是有差异的，410不锈钢带，因此往往头尾板形和中部板形是存在一定的差异的。
(3)来料凸度。轧制时要求带钢的凸度是对称的，如果发生不对称的凸度，带钢将反作用于辊缝和在线轧辊，带钢产生跑偏，引起带钢板形测量的失真和板形控制手段的部分失效，诱发各类轧制事故。
