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  虽然现代的大焦炉-大烧结机-大高炉的炼铁流程为降低成本、提高生产率和经济效益打下了基础，但同时也暴露出了一系列的问题：（1） 基建投资费用大；（2） 烧结和炼焦工艺投资大，环境污染严重；（3） 世界范围内的焦煤短缺，价格昂贵；（4） 高炉需要连续稳定的操作，不能适应生产率的快速变化。为了解决钢铁冶炼工艺流程中存在的上述问题，球团粘合剂，钢铁界人士已从两方面进行了探索：（1） 进一步研究改进高炉工艺，实施富氧喷煤和综合鼓风技术，降低焦炭的消耗；（2） 开发以煤代焦、流程短、投资少、高效节能、有利于环保的非高炉炼铁新工艺。在以煤代焦炼铁技术中，金属球团粘合剂厂家，含碳球团技术备受关注。含碳球团已在高炉、直接还原工艺中成功应用，并在不断探索含碳球团熔融还原新工艺。

许多的工艺生产线设计者考虑过多的是设备所占空间，污泥粘合剂钢厂专用粘合剂，生产规范，以及对各个设备的衔接。但往往会忽略掉粘合剂的成本，球团粘合剂的成本往往是冷压球团整个过程中最为关键的一个点，吨成本在60元—90元之间，是指压一吨除尘灰球团所需要球团粘合剂的成本，而压一吨球团的人工电费，水费，以及机械损耗是不超过10元钱的（计算前提是月产4000吨以上，月产4000吨球团只是一个中等偏下的球团厂产量）
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