一、产品特点：

1、不增加任何灰分，不降低热值，不阻燃（有助燃作用）；粘结力强，成型效果好，     外观均匀美观；

2、使用方便，锰矿粉粘合剂，每吨粘合剂可生产冷固球团（块）40-60吨，一次成型，成型率高达96%

3、干球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后冷强度100公斤/球，耐高温，      粒度可大可小，自然固化防水防潮。

4、改变了铁矿粉只能滚球的现状，生产效率提高30%；

5、对冶炼忌讳的硫，磷，球团粘合剂锰矿粉粘结剂，碳等都不含，锰矿粉粘合剂含铁镍矿粘合剂，纯有机的粘合剂。可用于金属矿分和非金属矿     粉压球压块

6、含铁高达50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团，解决    了炼钢过程中的难熔现象，渣的熔点得到了降低，保证了渣的良好流动性。

7、应用远征矿粉球团粘结剂球团粘结剂，还可以使钢铁料消耗和石灰消耗都有所降低    。已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。

实际生产过程中遇到的问题：

1）由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，消化完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%；

2）冷固球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，入炉时容易产生冒烟；

3）唐钢公司炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式，“全三脱”冶炼时铁水完全脱硫，脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷，终点情况为：C:3.5%，P:0.035%，锰矿粉粘合剂稀有矿粉粘合剂，温度1350℃，然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作，常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高，入炉后很容易产生冒烟，在“全三脱”冶炼时，脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃，而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用；

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