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影响配料准确性有哪些，怎样减少影响？

原料水分的影响。由于原料水分的增多，物料在矿槽内会经常出现“棚料”、“崩料”现象，破坏了配料过程的连续性和准确性，当原料水分变化时，给料机的下料量也会发生变化，所以应严格控制原料的水分。

 原料粒度的影响。同一种原料由于粒度组成的不同，会使原料的堆密度和其他物理性质有所不同，冶金炉料粘结剂厂家，因此，在圆盘给料机同一闸门开启的情况下下料量也不会一致，所以应控制原料粒度组成的稳定性。

  配料矿槽内廖伟必须保持稳定，防止因料柱压力变化而引起下料量的波动，在给料机开口度不变的情况下，料位低，下料量少；粒位高，最专业的冶金炉料粘结剂厂家，下料量大。故矿槽内的料位应保持一定的高度，使矿槽在常压下操作，一般应保持2/3～4/5的高度；

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生产中只有一种铁精粉配加膨润土的酸性球团矿的配料比较简单，新型冶金炉料粘结剂，只要根据原料的化学成分和指定的配料比，计算出干料量和残存量，就可以计算出球团矿的重量、化学成分和碱度。计算步骤如下∶（1） 根据已确定使用的铁精粉和膨润土进行取样化验并测定出烧损和水分原料的烧损值可在化验室测定，也可通过计算取得。（2） 干料量配比的计算。以100kg干铁精矿粉为基础、并根据试验确定膨润土配加量为2.5kg，则总的干料量为∶             100=2.5=102.5kg使用两种过两种以上铁精矿粉生产酸性球团矿，在不要求球团矿含铁量时，应先根据每种铁精矿粉的库存量、供应量或满足造球需要（指粗、细粒铁精矿粉搭配改善成球性）确定每种铁精矿粉的使用比例，计算混合铁精矿粉的成分，然后再方法进行配料计算。

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