碳化硅(SiC)是以石英砂,石油焦,焦炭、无烟煤、木屑和食盐为原料,通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅入炉原料的主要条件是原料纯度和粒度,否则会出现炉料透气性差,C与SiO2的反应不完全等原因。因过细的原料因不能作为炉料入炉,所以将入炉料添加高纯度粘结剂加工成冶炼球团,应用于冶炼碳化硅是解决炉料透气性能、使C与SiO2的反应完全、节能减排、降低生产成本的途径。
一、物理和化学性质
该碳化硅球团粘结剂为白色高分子材料精制而成,添加量只有1%,对碳化硅原料有很强的亲合粘结功能,改善混合料的亲水性,成球率98%。
二、碳化硅球团粘结剂特点
1、该粘结剂特别适合不易成型的碳化硅粉,不用烧结直接冶炼;
2、按将原料、粘结剂、水混合搅拌即可成型,1吨可生产100吨球团;
3、成型率高达98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,矿粉粘合剂成本,强度100kg/球以上,节能、节电、降低粉尘,品位不下降;
4、采用低品位碳化硅作原料,经成球加工后获得的优质炼钢剂,具有保持钢水质量稳定,细化钢材晶粒,清除钢水中有害杂质的作用,钢水浇铸温度高,用量省,铸坯质量好,单位脱氧成本比硅铁低等优点。
三、用于碳化硅粉球团生产
采用冷压成型技术,将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、水混合搅拌,经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。
工艺流程:原料配料→混合→粘结剂→搅拌→水→搅拌→成型→干燥→成品。
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球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺,球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,矿粉粘合剂,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
由于天然富矿日趋减少,大量贫矿被采用;而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉,品位易于提高;过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性,降低产量和质量;细磨精矿粉易于造球,粒度越细,成球率越高,球团矿强度也越高。综上所述原因,球团生产工艺在进入21世纪后得到整体发展与推广。
如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料,生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展,技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能:粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高,有利于强化高炉冶炼
我公司生产各种指标要求的萤石球粘合剂,矿粉粘合剂配方,符合特钢、普钢、不锈钢的冶炼要求。
1 适应于普钢冶炼的粘合剂,添加量大约为2%左右,即一吨萤石粉需添加粘合剂20公斤左右,不降品位,总水分保持在10%左右。
2 适应于特钢冶炼的粘合剂,添加量大约为1.5%-2%,即一吨萤石粉需添加粘合剂15-20公斤左右,不降品位,不增碳,含铁镍矿粘合剂,不增灰。
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销售经理、技术咨询:刘松