悬链式抛丸机是一种单行程悬链连续式抛丸清理设备，它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位，工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制，工件的输送轨道无级调速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的抛丸清理，用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，合肥抛丸机配件，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。广泛用于冶金、石油、化工、机械等行业。

设备具有以下特点

       一、本机具有设计先进、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点

       二、本机借助PLC电气控制，弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测，抛丸机的作用，实现整机自动控制，抛丸机代理，从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点。

       三、 抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。抛丸室抛射热区护板采用ZGMn13护板，在耐磨、打击方面的性能有很大的提高，寿命可达17000小时以上。

       四、除尘系统采用当前国际上的脉冲式反吹除尘器，充分满足现代环保除尘要求。除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。

       五、采用具有国内市场保有率、大抛丸量、高抛射速度的Q034z15悬臂离心抛丸器，能显著地提高清理效率和劳动生产率，保证了清理效果。抛射带对称布置，可以使工件受到较柔和的弹丸冲击，既能达到理想的清理效果，又保证工件不会变型。一次抛打和二次反弹弹丸以提高弹丸利用率，使弹丸覆盖均匀一致。

       六、 工件承载体采用龙门架结构，可保证工件在悬链吊挂下无障碍自由连续输送，限度满足工件的清理要求与操作安全。

       七、分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。

       八、 采用先进的三级密封防护方式，密封效果良好。

       九、 工件输送采用步进通过式，用户可根据自己不同工件的要求随意调整抛丸清理时间，抛丸机，以控制生产率与清理质量。工件可连续不断的进行装料、双工位抛丸清理、卸料。可为用户节省大量的人力、物力，提前施工周期，节约能源消耗。

       十、 吊钩行走槽采用先进的柔性钢芯橡胶板、尼龙毛刷、气控拉盖板三级密封防护方式，密封效果良好。

 

悬链通过式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm， 高度从1300 到2200 mm 。这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料。

悬链通过式抛丸机的应用

       主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。吊钩式抛丸清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理，特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。

悬链通过式抛丸机优点

       1.采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率获得满意的清理质量。 　　

       2.模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。 　　 　　

       3.清理室内热区采用 轧制Mn13 板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今清理机室体防护方式。

 

 

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