数控车床系统断路排除法
在数控车床操作的过程我们偶尔会碰到一些编程错乱，线路断路，显示器黑屏，或是设置好点击运行没有反应等等一系列的事情。这种情况首先检查就是线路，或是主板方面这些情况都是隐蔽的，需要专业的进行电脑来测试。
故障现象与此相吻合，即液晶电极上未加上电压。此时体前后扭转了900，正好与前后偏振片方向相符，液晶呈透光状态，背光源穿过透明状态的液晶屏显现的就是纯粹的白屏。背光源逆变器输进的12V DC电源是由外部即CNC主机单独提供，调整亮度和对比度的控制电压则由显示器主板提供字符和操纵界面。由此可见CNC主机电路和液晶显示器的驱动电路是正常的。接着检查背光源部分，已知前一段故障现象，与背光源的冷阴极荧光管老化所造成的显示亮度不足现象相似。至此，可确定故障范围电路起振并有高频交流电压输出。用高压表作定量检测，也可用跳火法或感应法作定性检测。升压变压器有高于脉冲高压输出，高压逆变器单元电路工作正常。 数控车床显示器检查主板上的指示器件指示是否正常，有无明显变形和烧焦变色的痕迹，有无松动脱落和虚焊，电解电容引脚出处有无漏液，元件的工作温度是否过热，插件和电缆接触是否良好等。
数控机床的日益高速化和精简化
机床的高速化
随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的一项重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点，在模具制造等领域的应用也日益广泛。机床的高速化需要新的数控系统、高速电主轴和高速伺服进给驱动，以及机床结构的优化和轻量化。高速加工不仅是设备本身，而是机床、刀具、刀柄、夹具和数控编程技术，以及人员素质的集成。高速化的最终目的是高效化，机床仅是实现高效的关键之一，绝非全部，生产效率和效益在“刀尖”上。
机床的精密化
按照加工精度，机床可分为普通机床、精密机床和超精机床，加工精度大约每8年提高一倍。数控机床的定位精度即将告别微米时代而进入亚微米时代，超精密数控机床正在向纳米进军。在未来10年，精密化与高速化、智能化和微型化汇合而成新一代机床。机床的精密化不仅是汽车、电子、医疗器械等工业的迫切需求，还直接关系到航空航天、卫星、新型武qi等国防工业的现代化。
