对辊挤压造粒机的工作主要包括两大内容，一挤压；二造粒。

挤压：干的物料在对辊挤压造粒机的双辊挤压作用下变成饼状，这时物料的密度很大，分子间空隙很小，在以后的成品保存中不容易进驻空气受潮。在这个过程中也利用了物理中分子间作用力的原理，对辊挤压造粒机辊皮 ，让被挤压的分子自由结合成空间密度适当的分子。

造粒：被压成饼状的物料在对辊挤压造粒机破碎下，被拆分称无数小颗粒，对辊挤压造粒机，达到造粒的目的。

经过严格的挤压与造粒，对辊挤压造粒机在原料利用率可达85%以上，钾肥对辊挤压造粒机，由于中间没有经过多次的加工，基本无三废排出，对辊挤压造粒机模具，支持环保。    

对辊挤压造粒机与其他造粒机相比大的特点要数它的双辊，在材料选择方面，辊要选择硬度大、强度大的中碳钢板，槽钢焊接而成，并经过严格的质量控制和工艺要求，在机架的四角中设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。

圆盘造粒机可分为五大部分:

1. 机架部分:由于整个机体的传动部分和转动工作部分都由机架支撑，受力较大，因此该机机架部分均采用优碳槽钢焊接而成，并通过了严格的质量认证和特定的技术要求，已达到本机所使用的目的.

2. 调节部分:整台机器最重要的是造粒盘，而造粒盘的整个重心则安装与调节部分上.我公司专门采用了优碳钢板和槽钢焊接而成，并通过了严格的质量合格认证，均达到了本机所使用的要求.

3.传动部分:整台机器传动部分优为重要，整体的工作都有此而行.安装与传动调节架上的电动机和减速机均选购ISO/9001质量体系认证的产品，质量可靠.电动机带动皮带轮、三角带.减速机和小齿轮，由小齿轮传动造粒盘上的大齿轮使造粒盘工作.另外大小齿轮均采用了高频淬火，使用寿命是原有的两倍，整个造粒盘则固定在调节盘上的主动轴上，柱头联结部分采用锥度配合，设计更合理;

4.造粒盘部分:圆盘造粒机造粒盘盘角采用整体圆弧设计，成粒率可达到93%以上，造粒盘盘底还采用了多条辐射钢板加强，坚固耐用，永不变形;

5.自动清料部分:该部分安装于造粒盘上方，成下框型，上装有自动清料板，以便在生产过程中清除粘在盘壁上的物料，大大提高了该机的使用寿命，也节省了劳动力.

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