拉丝机安装使用时应注意以下四个事项：

(1)拉丝机的安装基础固定需十分稳固，避免振动现象；

(2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀；

(3)拉线过程中要避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。

(4)另外用于拉拔的线材要经过预处理：表面预处理和热处理。

a.表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;

对于表面有较多氧化皮的线材，拉丝机，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;

对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，拉丝机械，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;

b.热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。

直进式拉丝机在拉拔过程中，有60%~70%的拉拔热量需通过卷筒的冷却带走。但是由于水质、卷筒内壁的锈蚀、结垢和粘泥等现象调谐辊式拉丝机是近代拉丝设备中较先进的一种，金属拉丝机，本文介绍了由人机界面、S7-400 PLC、变频器构成的拉丝机控制系统的系统构成及系统设计，采用辅助给定限幅跟随实际需要限幅值同步变化的限幅方式克服了系统运行的稳定性与自适应性相互矛盾的问题。

随着变频调速技术的不断发展，变频调速器已经被广泛应用在拉丝机行业，承担着拉丝调速、张力卷取、多级同步控制等环节，变频器的应用，大大提高了拉丝机的自动化水平与加工能力、有效降低了设备的单位能耗与维护成本，得到了行业的广泛认同。

1、放线： 金属丝的放线，对于整个拉丝机环节来说，其控制没有过高的精度要求，大部分拉丝机械，放线的操作是通过变频器驱动放线架实现的，但也有部分双变频控制的拉丝机械，直进式拉丝机，甚至直接通过拉丝环节的丝线张力牵伸送进拉丝机，实现自由放线；

2、拉丝： 拉丝环节是拉丝机最为重要的工作环节。不同金属物料，不同的丝质品种和要求，拉丝环节有很大的不同，文章的后面将详细说明水箱式拉丝机与直进式拉丝机具体操作过程；

3、收线： 收线环节的工作速度决定了整个拉丝机械的生产效率，也是整个系统最难控制的部分。在收线部分，常用的控制技术有同步控制与张力控制实现金属制品的收卷。

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