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4、挤包尺寸不合格
主要表现为偏芯,临沂pvc透明板,护套厚度或外径超差;其主要形成原因有:
1)挤出和牵引速度不稳定;
2)缆芯外径变化太大;
3)挤出温度过高造成挤出量的减少;
4)塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;
5)收放线的张力不稳定;
6)模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯;
7)模间距选择不合适;
8)挤出机头的温度不均匀;
9)挤出模具的同心度未调整好;
10)进料口温度过高使进料困难影响料流。
针对上述原因,应经常测量护套外径及时调整;合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求一致;
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1、塑料焦烧
塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其主要表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的主要原因有:
1)温度控制超高达到塑料热降解温度;
2)螺杆长期未清洗,pvc,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;
3)加温或停机时间过长,pvc透明板厂家,使机筒内塑料长期受热而分解;
4)控温仪表失控或失准,造成高温分解;
5)挤出机冷却系统未打开,造成物料剪切摩擦过热。
因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间,定期进行挤压系统的清洗。