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介绍：

     机封选用

     一、根据压力的大小可初步确定是否选择平衡式结构以及平衡程度。当介质粘度高，润滑性能好，沧州机械密封，压力≤0.8MPa;或低粘度，润滑性差，压力≤0.5MPa，一般选用非平衡式结构;压力超过上述数值的，102-85机械密封，选用平衡式结构;压力>15MPa时，可选用串联式多端面密封。

     二、根据速度值的大小确定弹性元件是否随轴旋转，即采用弹簧旋转式或弹簧静止式结构。当速度<20-30m/s，选用弹簧旋转式结构;转速更高时，旋转件的不平衡质量易引起强烈振动，选用弹簧静止式结构。

    在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。

    当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。

      由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，102-50机械密封，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。

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正常使用前，先进行常压运转，102-70机械密封，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1—3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查;

正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。

停车时，应先停渣浆泵，后停冷却润滑系统。

密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。密封面上的环形沟槽，多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。

石墨环（动环）的裂纹是由于传动件的振动，橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的，而结焦则是因高温所致，这在炼油厂的高温热油介质中是常见的。

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