磷化液的主要成分是磷酸二氢盐,工业应用主要按磷化温度来分类,分为高温磷化、中温磷化、低温磷化、常温磷化、也可按磷化溶液成分分为鋅系磷化液、铁系磷化液、锰系中温黑色磷化液。下面济南天健的小编就和大家一起来了解一下磷化液:
磷化作用:
(1)涂装前磷化的作用
①增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。
②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
③提高装饰性。
(2)非涂装磷化的作用
①提高工件的耐磨性。
②令工件在机加工过程中具有润滑性。
③提高工件的耐蚀性。
磷化用途:
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
铁系磷化液
1、产品特征
本产品为室温铁系彩膜磷化液,磷化,本产品成功的克服了室温铁系磷化液耐蚀性差、寿命短、挂灰严重的难题。钢铁件在本磷化液中室温处理2~20min,可在表面生成一层均匀彩色磷化膜,此磷化膜与粉末涂料、油漆结合牢固,抗弯曲能力强。可广泛用于简易磷化处理的涂装线上。
2、使用工艺流程
去油去锈——水洗——水洗——磷化——干燥——涂装
3、调控技术
3.1磷化液控制在规定技术参数范围。保持总酸度点数:20~30点; 游离酸度:2~4点;
3.2每吨槽液添加浓磷化液10Kg,磷化液厂家,总酸度升高5±1点,游离酸度升高0.5±0.05点。
3.3配槽与生产中不必使用中合剂,只需添加浓磷化液。
3.4槽底沉渣应每天定期及时清除。
3.5磷化膜返锈 :磷化温度过低及磷化时间过短;磷化后凉水洗膜层干燥太慢生锈;磷化液消耗过多;酸洗液带入磷化槽导致磷化失效。
3.6工件无膜:游离酸太低,应添加浓磷化液。
4、质量标准
彩色磷化膜应无锈、无挂灰。