橡胶采用的阻燃方法一般有下述几种。

（1）以物理方式加入在气相或凝聚相或同时在两相发挥阻燃功效的阻燃剂，阻燃剂，且通常是采用由多种阻燃剂组成的复合协效阻燃系统；

（2）加入成炭剂及成炭催化剂，以提高橡胶在高热下的成炭率；

（3）与其他高聚物（包括橡胶）共混改性；

（4）以物理或化学手段，提高橡胶的交联度；

（5）与纳米无机物复配成橡胶/无机物纳米复合材料；

（6）在橡胶大分子中引入阻燃元素（卤、磷、氮等）制备本质阻燃橡胶。但在现阶段，阻燃橡胶仍以一种方法为主，第二种及第三种方法也时有采用，但后面三种方法，或者由于工艺，或者由于成本，或者由于其他原因，尚处于实验室研究阶段。

无卤磷酸酯实际上是橡胶的阻燃增塑剂，用它们阻燃橡胶时，阻燃剂供应点，其中芳基能赋与橡胶较好的阻燃性，但材料低温柔顺性降低，烷基的作用则相反，而烷基芳基磷酸酯则能兼顾橡胶的阻燃及低温性能。一般而言，上述磷酸酯用于阻燃橡胶时，挥发性和迁移性均较大，与橡胶相容性也欠佳，环保阻燃剂，用量不宜过大。为了使橡胶达到所需的阻燃级别，很少用单一的磷酸酯，氢氧化镁阻燃剂，通常与是其他阻燃组分并用。含卤磷酸酯的阻燃作用甚优，因为其中的卤含量很高（30%～50％），磷含量也有10％左右，不过正在对它们的危害性进行评估。

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