苏州微缔软件股份有限公司自行研发的汽车或零部件生产质量管理系统提供产品各方面的生产和质量管理，涵盖来料管理、发动机加工及装配、冲压、焊装、喷漆、总装、检测试车、Audit、售后服务、产品追溯等环节，并可与ERP、CRM等管理系统实现信息交互。

MES系统概述

微缔MES系统生产制造执行系统是由苏州微缔软件股份有限公司总结多年企业信息化建设经验和ERP系统实施经验的基础上，采用了先进的条形码技术，同时结合用户实际需求而研制开发的一套生产流水线控制系统。

微缔零部件行业MES-V核心功能：

1.建立工时优化模型，对产品生产工时进行持续优化；

微缔MES工时定额动态优化算法是将每一次采集的实际工时依据一定的统计算法模型，并结合产品在此工艺工时下的合格率与完成效率，给出一定时间段内zui优工艺工时定额数值，作为工厂在该时间段内的工艺工时定额。这个值可以使用在产品制造过程管理中，作为员工绩效考核与工厂优化排产的依据。

2.打造数字化车间

通过系统数据采集与可视化展示，不仅省却大量传统管理模式下，车间各种纸质表单，机床零部件MES，即可实现无纸化车间。而且通过B/S架构与互联网，零部件MES系统，实现管理层与整体产业链上下游企业之间，通过分配账户与权限，实现远程订单、生产进度与质量、现场实时加工状态与实时视频jian控。

3.多品种小批量生产优化调度排产

采用逆向倒推原理，实现零部件行业的顺排法的优化自动调度排产功能，有效解决零部件行业生产的优化调度排产，使零部件制造实现生产的均衡性与可预知性，避免不断的无序紧急插单，“救火”以及不断的加班现象，加强生产计划的准确性与可执行性，确保交期。

4.批次生产追溯与成本管控

微缔MES系统支持批次生产的零部件在每个生产环节，通过二维码的刻制与扫描，滨州零部件，针对每个工件所有加工信息的采集与追溯管控。同时，通过针对每个工件在每个环节的材料、人工、委外与返工报废等成本进行归集统计，动态展示生产过程中每个批次的生产成本。方便生产管理人员及时了解掌握生产成本异常情况，及时调整生产方案，零部件行业MES，有效管控生产制造成本。

行业管理的主要难点

1. 对整车配套的快速响应能力

整车配套是汽车零部件企业的主要市场。受汽车市场需求不确定性的影响，整车配套需求计划变化快、插单多，汽车零部件企业必须对客户/整车厂的需求变化进行快速响应。如果不具备这种能力，必然被主机厂淘汰出局。

2. 生产计划准确度不高

现场生产管理难度大

由于交货频繁，生产周期长，生产工序复杂，为满足客户的需求并避免主机厂断料情况的发生，需随时跟踪现场的生产进度，并平衡生产设备的负荷能力，但由于基础数据的不完整，生产现场的复杂性，生产进度不能及时反馈，要求生产管理人员有丰富的管理经验，对人员的依赖性较大，给企业带来了管理困扰。

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