上、下都形成了连续交叉流动，因而混合更快。混合结束后，大吨位塑料混色机，夹套内通冷却介质，冷却后的
物料在叶轮作用下由排料口排出。高速混合机混合速度非常之快，这对于那些热敏性的或不
宜经受过长“热历程”的物料是十分有利的。就一般配料而言，使用高速混合机是有效而
且经济的。
高速混合机的混合质量与许多因素有关，主要有叶轮的形状与回转速度、物料的温度、
物料在混合室内的充满程度（即填充率）、混合时间、添加剂的加入次序及加入方式等。
叶轮形状的设计对混合质量起着关键作用。

我国塑料加工设备起始于20世纪50年代，原料混色机，是从测绘当时引进的设备起步的。从20世60年代末起，发展十分迅速，目前已经能够生产理论注射量2.5～12000cm3，龙港混色机，合模力为20000kN的普通塑料注射成型机。就单螺杆挤出机来说，螺杆直径从 20～300mm，共10个标准规格系列的产品。平行双螺杆、锥形双螺杆挤出机也先后开发出来并投放市场；气挤出机、发泡挤出机、喂料挤出机、用挤出机、阶式挤出机等特殊挤出机也都具备了业化生产的能力。圆盘式挤出机、无螺杆挤出机等新型挤出机的研制工作亦取得很的进对各种具有特殊性能的螺杆的研究，已经取得了显著的成果。这些先进螺杆的推广与，对提高挤出机和注塑机的水平起到了很好的促进作用，

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