超声纳米金属镜面加工技术是机械加工行业的一项革命性的创新。这项技术可广泛应用于机械加工的各个层面，以车代磨哪里有，机械加工作为国民经济发展的支柱性产业，其各行业如航空、航天、国防军工、船舶、汽车及汽车零部件、电力（包括风电和核电）、轨道交通（含高铁）、工程机械、矿山机械及其它机械制造行业，很多硬度小于HRC60各种金属材料（包括软、硬、粘难加工合金钢、不锈钢等）的精密零件要求表面粗糙度Ra值≤0.4um，且以达到镜面效果为理想状态，以实现提高零件的耐磨性、耐腐蚀性、密封性、疲劳寿命、使用寿命等目标，传统精加工工艺如磨削、精密车削、精密铣削、抛光等，不仅投入大，准备周期长，加工效率低，制造成本高，应用环境差、产生环境污染，且很难达到表面粗糙度Ra值≤0.2um的要求，一定程度上限制了我国机械制造发展的基础水平。超声纳米金属镜面加工技术的应用能够轻松解决传统加工工艺的缺陷，什么叫以车代磨，零件表面粗糙度轻松达到Ra值≤0.2um，达到镜面效果，加工效率提高数倍以上，零件表面显微硬度提高20%以上，同时提高零件的疲劳性能、耐磨性和耐腐蚀性，填补了国际的空白，常州以车代磨，对传统机械加工行业的发展起着重要的革命性推动作用。

(5) 工具头及挤压力：工具头与工件间的摩擦状况不佳，挤压工具头磨损较快，掌握不好还容易出现切刮、起皮以及工艺系统颤振等不良现象[18]。静态挤压力p是工艺参数中对挤压工具头磨损影响较大的工艺参数。如果挤压力选取不当(如过大)，将会导致工具头的磨损加快，以车代磨设备，这一点在挤压塑性较大的材料时，应特别注意。此外还应保证工具头与工件表面始终以一定的预压力保持接触。

(6) 振动挤压系统：振子挤压系统能产生稳定、可控的超声振动，并便于制造和调整[19]；振动挤压系统应具有较好的频率响应特性，在主轴的工作转速范围内不产生共振，对工件表面的变化和振动干扰具有良好的线性随动性能。

(7) 超声振动挤压工艺参数的正确选取[20]：经大量试验分析结果显示，挤压速度一般取35-85m/min，进给量取0.08-0.12mm/r，对于静态挤压力，挤压碳钢时，取P=60-200N，挤压淬火钢时，取p=100-300N，挤压黄铜、铸铁不锈钢等材料时，取P=60-100N，工具头振动振幅以控制在4-10mm为宜。

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