热心盒射芯机中的加热管的选用

      近年来我国铸造业迅猛发展，使与之配套的模具行业也有了长足的进步。 我国目前采用了同发达国家相同的加热固化热芯盒、 壳芯盒制芯工艺及气体固化冷芯盒工艺。 而加热固化制芯工艺主要特点是使模具在加热状态下工作，加热方法可采用煤气或电加热等，由于电加热具有加热均匀、 清洁、 效率高和容易控制等优点，而被广泛使用，射芯机使用视频，目前国内热心盒射芯机模具采用电热管加热的较多。

      禾松结合在实际模具设计中积累的经验，就加热管的选择、 布置、 计算、 安装提出了一些看法。

     1 加热管的选择

    （ 1）确定电热管的形式

     电热管分为单头出线和双头出线，在同样的使用环境下应该尽量选择双头出线，二手射芯机设备出让，双头出线电热管具有效率高，使用安全，寿命长等优点[1]。

    （ 2）确定加热管的布置方式

     根据加热管在模具中加热效果的评估，确定了加热管应该按热量均匀分配还是按热量分段分配的原则布置。 实际模具多数是按照热量均匀分配原则设计，若模具的某一部位需要加大热量，并只能布置一组加热管，这时可采用加热管热量分段布置的形式制作加热管。

    （ 3）确定加热管的直径

     电热管直径的选择取决于模具中加热管布置空间的大小、 数量及计算所得的有效功率。应尽量选用加热管供货商所提供的直径规格来设计，以便可以快速采购到所需的加热管。

    （ 4）确定加热管的长度

     根据电热管的出线方式，长度的选择标准有所不同。 选择时，长度不宜选的太短，以免模具不能有效加热；也不能选的过长，水平射芯机，这样在加热过程中，由于加热管加热部分长期暴露于空气中会使加热管寿命受到严重影响。一般认为，加热管的不加热部分留在模具本体内 5 mm 左右适宜。

    （ 5）确定加热管的功率

     加热管功率的选择按照公式进行计算，具体在下面的计算中提到。

    （ 6）确定加热管的电压

     加热管的电压首先由使用模具现场的实际电压情况来决定。在确定使用环境的实际电压后，需要根据电热管的布置安装情况来确定电压大小，同时也与电热管的接线有关。

射芯机的特点

   射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，甘肃射芯机，用射芯机制造的型芯尺寸精1确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精1确的优质砂芯成品。

   射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精1确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。

   Z.86F系列射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。

   1. 立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。

   2. 射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。

   3. 模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。

   3.1整个模架由左右支架板安装在底座上。

   3.2动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。

   3.3底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。

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