铸件中的砂眼
砂眼也是汽缸体(汽缸盖)铸件的常见缺陷，多见于铸件的上型面，重庆射芯机，也有在缸筒内表面经加工后暴露出来的。
2.1原因
2.1.1 浇注系统设计不合理。
2.1.2 型砂系统管理不善，型砂性能欠佳。
2.1.3 型腔不洁净。
2.1.4 砂芯表面状况不良或是施涂与干燥不当。
2.2 对策
2.2.1 就浇注系统设置方面来说，射芯机配件，为避免或减少砂眼缺陷，应注意以下事项：
a、要有合理的浇注速度。截面太小，则浇注速度太慢，铁液上升速度太慢，上型受铁液高温烘烤时间，容易使型砂爆裂，严重时会成片状脱落。浇注系统的比例，应使铁液能平稳注人，射芯机设备，不得形成紊流或喷射。
b、尽量使铁液流经的整个通道在砂芯内生成，通常坭芯砂(热法覆膜砂或冷芯砂)较之外模粘土砂更耐高温铁液冲刷。而直浇道难以避免设置在外模的粘土砂砂型中通过，这时可在直浇口与横浇口搭接处设置过滤器(最1好是泡沫陶瓷质)，可以将铁液在直浇道内可能冲刷下来的散砂和铁液夹渣加以过滤，从而可减少砂眼和渣眼。
c、浇道是变截面的，因此变截面处应尽可能圆滑光洁，避免形成易被铁液冲垮的尖角砂。
d、浇道的截面比例宜采用半封闭半开放型式，以降低铁液进入型腔时的流速与冲击，而内浇道位置应尽可能避免直接冲击型壁和型芯，且呈扩张形为好。
2.2.2 为防止铸件的砂眼缺陷，型砂方面的主要措施是：
a、是控制型砂中的微粉含量。型砂在反复使用中，微粉含量会越来越高，这会降低型砂的湿压强度，水分及紧实率则会提高，使型砂发脆。
b、浇注时砂芯溃散后混入旧砂，未燃尽的残留树脂膜，会使型砂的韧性变差，产生砂眼的可能性也增大。为此需要改善型砂的表面稳定性，降低脆性、提高韧性，方法是在型砂中添加适当的旷淀粉，也有的改用FS粉，均可取得良好的效果，也可以在型腔表面施表面安定剂(喷洒)。射。
c、尽量使铁液流经的整个通道在砂芯内生成，通常坭芯砂(热法覆膜砂或冷芯砂)较之外模粘土砂更耐高温铁液冲刷。而直浇道难以避免设置在外模的粘土砂砂型中通过，这时可在直浇口与横浇口搭接处设置过滤器(最1好是泡沫陶瓷质)，可以将铁液在直浇道内可能冲刷下来的散砂和铁液夹渣加以过滤，从而可减少砂眼和渣眼。
d、浇道是变截面的，因此变截面处应尽可能圆滑光洁，避免形成易被铁液冲垮的尖角砂。
e、浇道的截面比例宜采用半封闭半开放型式，以降低铁液进入型腔时的流速与冲击，而内浇道位置应尽可能避免直接冲击型壁和型芯，且呈扩张形为好。
2.2.2 为防止铸件的砂眼缺陷，型砂方面的主要措施是：
a、是控制型砂中的微粉含量。型砂在反复使用中，微粉含量会越来越高，这会降低型砂的湿压强度，水分及紧实率则会提高，使型砂发脆。
b、浇注时砂芯溃散后混入旧砂，未燃尽的残留树脂膜，会使型砂的韧性变差，产生砂眼的可能性也增大。为此需要改善型砂的表面稳定性，降低脆性、提高韧性，方法是在型砂中添加适当的旷淀粉，也有的改用FS粉，均可取得良好的效果，也可以在型腔表面施表面安定剂(喷洒)。
2.2.3 在造型、翻箱，特别是下芯、合箱等各环节容易将砂粒掉人型腔，而又未能清理干净，极易造成铸件砂眼缺陷。为此，一是要选取恰当的芯头间隙和斜度并保证下芯和合箱的工装精度，以免碰坏砂型或损坏型芯而将砂粒散落在型腔内；二是合箱前清理干净型内可能掉人的砂粒(抽吸法好于吹出法)。
2.2.4 不能忽视的是，砂芯的飞边毛刺要清理干净，上涂烘干后待用的砂芯表面的砂粒灰尘也要吹净，射芯机结构，否则容易被铁水冲刷并富集在铸件某处形成砂眼。同时，需要强调的是，砂芯上涂不能太厚，尤其是当工艺要求个别砂芯的个别部位或全部两次浸渗涂料时，涂料不能太厚，且须等第1次上涂干燥到一定程度后才能上涂第二层，否则浇注时过厚的涂料会爆裂而形成夹砂(渣)。
讲解冷芯盒模具制作成型及使用详情
冷芯盒模具用的射芯机又叫做冷芯盒射芯机，也称为冷芯机。模具不需要加热就可以把产品固化成型，所以人们就叫它冷芯盒模具。模具是通过加热的方式来固化砂芯产品，现在都是采用电加热的方法，以前也有用煤气等明火在外面直接烧的，因温度不好控制，产品成功率较低，现在很少有人用这种方法。
冷芯盒模具使用树脂砂作原料，用三乙胺固化。也有用水玻璃砂作原料，用二氧化碳固化的，水玻璃砂的流动性差，只能用在简单产品工艺上，因此现在使用的非常少。使用树脂砂作原料成本比覆膜砂要低，而且产品效率高，所以在大的砂型产品当中被广泛应用。
冷芯盒模具的射砂孔比较大，一般都在10mm-30mm之间，这样有利于成型，射砂时消耗的气量也比较大，所以排气孔也比较和多，有利于气体流畅才能保证产品的成功率。冷芯盒模具适合体积比较大质量比较高的产品。
射芯机厂家提醒您：射芯机的电气系统需要经常检查，一般要2-3星期检查一次为宜，检查是否有异声、松动、变色、发热、焦味等，接有电线的螺丝每次要紧一遍，特别是主电路和大电流的线路和元件，以免松动后虚连烧坏电气元件和线路，造成严重损失。
射芯机设备、无锡华厦模具机械、重庆射芯机由无锡华厦模具机械有限公司提供。“无锡射芯机,浇铸机,铸造壳芯线厂家”就选无锡华厦模具机械有限公司（www.wxhxjyjx.com/），公司位于：无锡市锡山区东北塘镇锡港路26号，多年来，无锡华厦模具机械坚持为客户提供优质的服务，联系人：俞先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。无锡华厦模具机械期待成为您的长期合作伙伴！
