超声波复合金属加工技术可以应用于精密车床、精密镗床、外圆磨床、铣床、刨床及加工中心上，并已在航空、航天、国防军工、汽车及汽车零部件、船舶、风电和核电、轨道交通（高铁）、工程机械等许多行业得到了广泛应用。

超声纳米金属镜面加工工艺具有脉冲性特点及其能量集中效应，使工艺系统变形减小，即有“刚化”工艺系统的作用；工件表层金属的变形更规则，趋于理想化；超声振动改善了挤压过程中工具头与工件之间的摩擦状态。这些变化是工艺效果大幅度提高的主要原因。

所谓超声，实质是一种频率在16千赫以上的机械振动。在挤压加工时，通过超声系统将超声机械振动传给变形金属或模具，使金属成形变得容易了。在挤压过程中超声的主要作用表现在以下几点：

(1) 增大塑性，金属抛光装置，降低变形抗力。超声应力同模具静应力叠加增大了金属变形，超声能易被晶界及位错吸收，以及超声强度和作用位置等，对增大塑性，降低抗力都有影响。

(2) 降低坯料与模具之间的接触摩擦系数。在传统的挤压生产中，下一代金属抛光，40-60%的挤压力消耗在克服摩擦力上，常州金属抛光，这不仅浪费能源，还影响产品质量。当装设超声振动装置时，振动效应势必使坯料与挤压筒、模具之间产生微小的、人的肉眼不易发现的离合作用，这一作用就大大降低它们间的摩擦系数。

(3) 润滑效果增强。超声能使金属表面活化，使润滑剂易渗入到变形金属与模壁的接触处(普通挤压时，一般来说，不锈钢金属抛光，润滑剂很难在此处立足)，从而大大改善了润滑状况。

(4) 影响金属纤维微观晶粒组织。超声振动压力使金属材料的微观晶粒间发生离合作用，增强了晶间滑移，有助于金属变形，使晶粒变得更均匀。

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