【IH型不锈钢化工离心泵】安装：
一、IH型不锈钢化工泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装前必须仔细校正，不得草率，泵的外形及安装尺寸。
二、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。
1、泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置壤液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用。
2、泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。
三、吸入和吐出管路应该另有支架，不能用作支承。
四、安装的地点，应便于巡回检查和检修。
五、IH型不锈钢化工泵安装顺序：
1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。
2、松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上，通过调整禊垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
3、用混凝土灌注底座和地脚螺检孔。
4、待混凝土干涸后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的氷平度。
5、在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外园上下，左右的差异不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙，在一周内 大和 小的间咪差不得超过0.3mm.
6、在机组实际运行3 — 4小时后作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。
起动前准备1)起动前要把泵和现场清理千净。2)检查托架内润滑油量是否适量〈油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。3)未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。4)在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。5)泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空气后，将吐出管的闸阀关闭。6)起动前检查基础螺检有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。2.起动1)关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。〉起动电机（ 点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。2)起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。3)密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。3.运行1)经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃〉及油位计供油情况。 2）动环密封圈并非越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益，一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早的泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，阜阳化工泵，影响密封效果。 （3）静环密封圈并非越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧时密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。 （4）叶轮锁母并非越紧越好。在机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫圈失效或偏移、轴间端面内有杂质、轴与轴套配合处有较大的形位误差、接触面破坏、轴上各部件之间有间隙以及轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母过度锁紧只会导致轴间垫圈过早失效；相反，适度锁紧锁母，使轴间垫圈始终保持一定的压缩弹性，不锈钢化工泵，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。 （5）拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费，又可以培养自己的故障判断能力，自吸化工泵，积累维修经验，提高检修质量。
IH不锈钢化工泵性能范围：
流量Q：6.3～400m3/h 扬程H：5～132m
转速n：2900、1450r/min 配带功率：0.55～110KW
进口直径：50～200mm 工作压力：1.6Mpa
泵的轴封型式：
填料密封：泵盖内设有填料函，化工泵分类，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。
机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。
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