热芯盒制芯工艺的关键技术

     为解决我厂树脂砂芯盒制芯问题，组织了?热(温)芯工艺攻关%，从原砂、树脂、固化剂及其工艺几个方面开展工作，并转入以新建铸工车间全面工艺技术准备为目标的具体试验、研究及确定工作。

     ??关于原砂??我厂选用云南明朗砂配中、高氮树脂，反复做过热芯盒制芯的探索，在老一辈技术人员成功地设计了4100QB缸体热芯盒的基础上，继续进行过数百件的试验性生产，由于种种原因，树脂砂热芯盒制芯这一工艺始终未能投入生产。随后又进行了温芯盒的工艺研究和试验，试图以云南明朗砂为基础，选配潜伏性温芯固化剂，实现温芯盒制芯工艺，反反复复的试验也一直未能找到一个成功的工艺，来稳定地进行热(温)芯工艺制芯。 云南明朗砂储量丰富、开采容易、运输方便，但该砂属于极易破碎的多角形山砂，粒度为30Q，而且在筛孔尺寸为0.425mm时的残留量高达38%~51%。过粗的粒度，大大降低了砂芯的抗粘砂性，经几轮的浇注试验，铸件内腔都发生严重的粘砂。

      而采用21Q或21H的其他原砂时，在相同的工艺下，铸件内腔粘砂情况就明显降低;明朗砂颗粒表面充满沟槽或裂纹，极易吸附树脂、固化剂，低压浇铸机批发，破坏树脂、固化剂化学反应生成的联结桥，显著降低砂芯的各种强度指标。我们曾用内蒙大林砂与之作过对比试验，同样的试验条件下，明朗砂芯的常温强度仅为0.4MPa，而大林砂芯的常温强度接近4MPa;由于沟槽或裂纹吸附树脂、固化剂，云南低压浇铸机，被迫加大其加入量，降低了芯砂的流动性，射出的砂芯不致密，相同条件的试验表明，大林砂所制的?&%试样质量为65g，而明朗砂所制的?&%试样质量仅为58g，下降10%，树脂的加入量比大林砂芯高出18%;树脂加入量的加大，低压浇铸机价格，还容易造成射芯时粘模，取芯困难;明朗砂易破碎性，对树脂、固化剂的耗量不断变化，导致配砂工艺参数紊乱，偶尔出现的良好工艺指标无法重现，在进行温芯工艺试生产时，就屡次出现这样的

射芯机和壳芯机制芯方法分类的介绍

1、热芯盒制芯，是用热固性树脂粘合剂和催化剂配制成的芯砂，通过射芯机芯盒加热到一定温度，待砂芯硬化后取出，得到表面光洁、尺寸精1确、强度高的砂芯。其生产率高，易于清理，不需要另设砂芯的烘烤设备，易于实现制芯的机械化，但制芯时会产生刺鼻气味。

热芯盒制芯应用范围较广，在成批、大量生产中、小型简单或较为复杂的砂芯时都可采用。

2、冷芯盒制芯  ，是在芯盒不加热的情况下，将树脂砂射入芯盒内，通过化学或物理作用，使砂芯快速在芯盒内固化。冷芯盒制芯不需芯盒的加热设备，芯盒材料的选择面较宽，芯盒的使用寿命长。由于芯盒不需要加热，其砂芯的尺寸精度高。冷芯的发气量较其他制芯方法生产出的砂芯的发气量低，在生产复杂铸件砂芯（例如气缸体的水套砂芯）时，获得了很好的应用效果。

冷芯盒制芯的发展很快，在成批、大量生产中小型简单或复杂的砂芯时都可采用。

3、覆膜砂制芯   将热塑性固态酚醛树脂为粘合剂，乌1洛1托品为固化剂的芯砂，吹入加热的芯盒中保持一定的结壳时间，待形成薄壳后（5～20mm），经摇摆把多余的芯砂倾倒贮砂斗中，而形成中空的薄壳砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂，因此把这种制芯方法称为覆膜砂制芯。覆膜砂像干砂一样松散，其流动性好，可以用来制作各种复杂砂芯，同时覆膜砂便于运输和存放。

覆膜砂不仅可以用来制芯，低压浇铸机哪家好，而且也可以用开制作壳型。因其成形性好，砂芯表面致密，砂芯的强度高，也被广泛用于制作复杂薄壁的热芯（例如气缸盖铸件的水套砂芯和气道砂芯）。覆膜砂制芯在成批、大量生产中、小型的简单或复杂的砂芯时都可以采用。

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