复合材料不同，其加工过程也有差异。针对涉及样板开发和排料的复合材料，传统的做法还是以手工操作为主。其弊端在于，首先，操作人员的经验丰富与 否决定了样板的好坏和材料利用率的高低 ；其次，手工操作难以控制结果的稳定性，多次操作的结果可能差异甚小，也可能完全不同。这样一来，生产人员不得不针对每一个排版图做相应的调整，影响了生 产过程的流畅性且效率不高。

电脑裁床，服装电脑裁床，可以完全防止手工裁剪形成的误裁，电脑裁床空心砖，增加准确度。用传统的办法来裁片，假如布层较薄，片量较少还能执行。然则假如赶上服装裁片的大单，这种办法很容易造成上层的裁片与基层的裁片的尺寸误差。假如企业对本身质量要求很高，淮安电脑裁床，控管顺序很严厉，那么工人就很有能够在裁剪的第1阶段就碰到了返工及修补的费事。

电脑裁床，还防止人工操作难裁片形成的磨损、污迹以及裁片边缘良莠不齐的小缺点。关于企业的治理层，电脑裁床零件，主动裁剪设备可以用数据材料来协助控管企业各个工段的任务效益。

CAD开发和CAM裁剪系统的应用前景

    对于涉及预浸料、喷涂层、真空包装等生产过程或者碳纤维、玻璃纤维增强复合材料等的应用，所有这些生产过程都需要 简单的排版和裁割。许多公司正在使用格柏的排料和自动裁割技术，将其应用于碳纤维自行车车架、复合材料钓鱼竿和高尔夫球杆等加工过程。在这些产品的生产过 程中，排料和裁割作业依然先于下游的操作，其效率的高低直接影响到整个生产线的效率。

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