带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，滚筒输送机，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

 皮带输送机可以进行普通连续输送、节拍输送及变速运行等多种控制方式输送物料，还可进行水平、直线、倾斜式输送，不仅可以进行单独完成物料的输送任务还可以与其他的输送设备进行组成复杂的空间输送线路，在各大行业当中应用非常广泛。皮带输送机在进行常规的安装之后还需要进行试车和验收方可进行生产物料，下面带大家了解下皮带输送机的试车及验收规程。

   皮带输送机的试车前准备首先要进行检查检修记录，可移动式滚筒输送机，确认检修数据正确，各防护罩应齐全、牢固、皮带上无物料；按照输送设备润滑规定对轴承、齿轮、链轮以及减速机润滑油（脂），手动盘车，皮带不跑偏，滚筒和托辊转动正常，各部无卡涩现象，点动电动机，确认旋转方向。皮带输送机试车要按照规程起动电机，不锈钢滚筒输送机，进行空负荷试车。检查传动系统进行正常，转弯滚筒输送机，无异常声响，皮带不跑偏，进度适宜，接头良好，桁架无摇晃现象。轴承温度还应该符合滚动轴承不大于七十度，滑动轴承不大于六十五度。空负荷试车一个小时之后，如果输送设备正常，进行负荷试车。在负荷试车当中，输送设备运行平稳，各项技术指标应该在规定范围内，还需做好试车记录。

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