结晶器铜管
另外,结晶器的振动是由电机带动偏心机构旋转来实现的,因此表现为输出电流及母线电压呈现周期性震荡,在振动频率较高时有引起母线过电压故障的可能,通过允许变频器的母线调节功能,使变频器会基于直流母线电压自动调整输出频率,结晶器铜管制造,监测到母线电压瞬时升高时变频器会适当增加输出频率以减小引起母线电压升高的再生能量,这样做降低了出现变频器过压故障的可能性。
结晶器铜管使用寿命实践
生产管理:
2.3 加强对软水质量的监控与管理
强化对软水质量的检验。化验室对结晶器进水以及回水的硬度、溶解盐浓度、悬浮物颗粒状况进行化验,结晶器铜管,每个班化验2次,及时将结果反馈给主管部门,同时采取一定措施,如加药进行除垢、杀菌、去藻等,以保证软水的质量,杜绝了因软水的局部沸腾而使铜管变形或损坏。
2.4 对结晶器铜管工艺参数的修订
(1)由于铸机拉速逐步提高,原先的铜管整体倒锥度已偏大,为此将120mm×120mm结晶器铜管的倒锥度降为0.5%~0.6%,将140mm×140mm结晶器铜管的倒锥度降为0.6%~0.7%,结晶器铜管公司,选择连续抛物线型,不仅操作工在起步时抽心、上冒现象大大减少,而且2003年前4个月粘结漏钢事故也比2002年同期降低60%。
(2)坯壳在结晶器内的凝固收缩规律是角部的收缩比中心快,因此在凝固坯壳生长初期应选择较大的倒锥度来补偿角部过大的收缩量,同时将铜管的圆角半径从R8mm降为R6mm;在距结晶器上口300~600mm位置由于形成了具有一定抗变形能力的坯壳,铸坯对铜管磨损较严重,应选择较小的倒锥度,由于弧面磨损大于侧面,弧面整体倒锥度要略小于侧面。
(3)铜管壁厚由原(9.60±0.04)mm增至(11.0±0.02)mm,提高了铜管的抗变形能力。
(4)提高结晶器内水套的加工精度,将材质由Q235钢改为不锈钢,有效地减少了水套的机械变形和热变形。