如果镶件不能紧靠在一起排列，水咀订制，可以用定位销来防止转动。为了在镶件淬火和研磨以后，水咀，仍然能钻定位销孔，镶件渗碳后在轴肩边缘去除约2mm，以便淬火后轴肩能保持低硬度。为了使镶件能径向定位，镶件和模板间必须有一定的配合（滑动配合），水咀模具厂家，这种配合是在镶件安装以后，使镶件能转动。  

　  自动切断浇口的模具固定镶件往往不用固定板。这种设计的优点是镶件在适当置上轴向和径向都被固定了。同时，整个分流道都设在淬硬钢板上。

模具设计要点

   1.一般平板成品不宜中间进胶﹐以防弯曲变形。  

   2.一仍般情况下STP在RP正下方。  

   3.当模座较大时﹐STP的间隔为150--200mm。  

   4.锁上下顶出板的螺丝间隔为150--200mm。  

   5.当有顶针在滑块下方或斜梢有靠破时﹐上下顶出板要装有强制回位机构。  

   6.成品拔模斜度以减胶为基准。  

   7.设计水路时﹐尽量不要采用水管直接接入模仁﹐而改用模进水管用'O'RING联接模仁。  

   8.SP尽量将其直径取大并布置在成品的正投影面积下方。  

   9.冷却水路三原则﹕A.快速冷却﹐ B.均匀模温﹐ C.加工方便。  

   10.斜梢距模具中心应取整。  

   11.KO孔随注口衬套的偏心而偏心﹐且注口衬套的倾斜角度不得大于15°。  

   12.对于二片半模﹐上固定板与母模板之间的分模行程要用机构加以控制﹐LP在公模板上必需要有注导衬套﹐一般还需要有LK开闭器。  

   13.处理内侧倒钩的方法一般可用斜梢﹐内侧滑块﹐剥脱板(顶出中板)﹐顶出梢应尽量避免在滑块底下﹐以免发生碰撞或干涉。  

   14.一般模仁超出成品轮廓20--30mm，且距模具中心应取整，模板距模仁边框20--30mm， 若有滑块应考卢将模板加大﹐特别注意避免和回位梢干涉。  

   15.支撑柱(SP)的摆放与脚垫间距应量保持相等﹐使其模具保持平衡。

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