磨辊与装配技术

砂轮尺寸与形状主要根据机床和轧辊特点选定。磨床刚性、动力大，选用较宽砂轮加工韧性大、刚性差的轧辊，选用较窄砂轮；磨削效率、轧辊表面质量要求较高时，选用较宽砂轮，桥头301不锈钢板，根据机床条件，301不锈钢板密度，尽可能选较大直径以提高砂轮耐用度。在砂轮磨削过程中，301不锈钢板的成分，通过自身的脱粒对轧辊表面进行快速切削，脱粒过程就是砂轮自锐性的体现。在磨削过程中，砂轮上锋利的磨粒将逐渐变钝，切削力降低，因而作用于磨粒上的切削力超过磨粒强度时，磨粒发生脆性崩裂破碎，而形成新的锋利的棱角(刃口)，而当此压力超过结合剂的黏结能力时，301不锈钢板0.35，磨粒则从砂轮表面自行脱落露出新的磨粒。砂轮自行崩碎产生新棱角和及时脱落露出新的磨粒，使自己保持锋锐性的能力，称为砂轮的自锐性。由于不锈钢轧机轧辊硬度高，砂轮选择方面以软为主，主要选用树脂结合剂砂轮，以保证在大进给磨削时不产生振痕。

热轧后连续退火

奥氏体不锈钢和铁素体单相不锈钢要求退火后快冷，而罩式炉做不到这一点，所以尽热轧卷奥氏体不锈钢的退火实质上是固溶处理，其加热温度大致为10101150CC然后水冷。合适的加热温度应该比碳化物完全固溶的温度稍高一些。热轧卷铁素体单相不锈钢的退火，一般选择在850℃以下，然后风冷。为避免晶粒过分长大，退火温度不应选择过高。在实际兹作中，部分降低机组速度或作业线停止运行都是不利的。