切削乳化液是适用于生产机械加工过程中各类机床和加工中心使用的切削液，合成切削液，润滑、冷却性能优良，枣庄切削液，不易霉变，防锈切削液，稀释后液体纯白，乳化效果很好，稳定性高：

一、切削乳化液的特点

1、润滑 可延长l刀具使用寿命，提高加工件光亮度。

2、防锈 对于钢和铸铁都有一定的防锈能力，对钢件常温下能防锈1周以上。

3、经济 不易霉变，可重复使用3个月左右，使用时稀释20倍，非常经济。

4、安全 本品为中性，对机床、零件及皮肤无腐蚀，符合环保要求不污染环境。

二、使用过程中注意事项

1、废液请勿排入生活及农业用水中。

2、吞服有害请于40℃以下室内存放。

3、配好的乳化液若放置于机床中长期不使用，超过2个月应予更换。

4、夏季温度较高，乳化液的使用周期和防锈期会较其它季节短，请使用时注意。

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，我们在选择切削液的时候，要如何来进行选择呢？下面就跟随济南天健的小编一起来了解一下吧：

工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，乳化切削液，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。

对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。

切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 极压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。

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