基于固液两相流泵设计方法，采用叶片进口超长延伸及叶片极大扭曲的方法来设计叶轮，压水室设计为螺旋形双流道；结构上创新地设计了压水室耐磨板间隙自动补偿装置和叶轮轴向位移调节装置，机械密封采用集装式结构，轴承箱设计为可放气式结构，进而设计了一种新型高效的脱硫泵.采用自行研制的M26-23V合金钢，用熔模铸造工艺进行加工，并对脱硫泵的性能进行了检测.结果表明，泵的各项指标都满足设计要求，泵的额定点效率达到85.28％，该泵设计合理，效率高，性能曲线平坦，高效率区宽，脱硫泵，有无过载特性，且耐磨性能好，使用寿命比同类产品提高了25％以上.该泵的研制成功，对于促进我国脱硫泵的国产化、电力行业的节能减排以及行业的经济效益和社会效益的提高具有重要的现实意义。

脱硫泵是针对烟气脱硫泵用泵的特点，吸收国内外同类产品的先进技术、精心研制的新一代高效系列脱硫泵。泵的大流量范围可达12000m?/h，泵的扬程一般在100m以下，涵盖了所有脱硫系统用泵的工况，可用作吸收塔大型浆流液循环泵及石灰石浆液输送泵，石膏浆液排出泵、回收泵、地坑泵等。

烟气脱硫泵是工业生产发展的重要设备，对烟尘污染以及脱硫有很大的作用，尤其是一些发电厂等造成很大的污染。烟气脱硫泵采用高分子材料生产，具有极好的耐腐蚀性能、耐冲击性能等。先进的技术以及材质的生产对泵的发展有一定的推动作用。

   要使脱硫泵能安全运行，液下脱硫泵烟气除尘泵，寿命长，必须注意日常的维护，我国脱硫泵设计技术和制造工艺与进口泵比较有一定差距，耐磨耐腐蚀脱硫泵石灰石浆输送泵，加上脱硫泵的使用工况需要用工艺水对泵叶轮进行反冲洗等，国产脱硫循环泵，运行效果就很不理想。其原因是：国产脱硫循环泵密封腔体处始终存在着“窝气”、“抽空”、“气蚀”等现象，这就造成机械密封的动、静摩擦副时常处于干摩擦状态，易造成摩擦副的温度急剧上升。脱硫泵虽然耐腐蚀性能优越，硬度比较高，但脆性特别大，特别在急冷和冲击情况下，存在着“冷脆”及“炸裂”现象，造成摩擦副突然断裂，石灰石浆液脱硫泵主循环泵，导致机械密封整体失效。

   所以泵的密封非常重要，必须要优化新型机械密封的结构，采用新的密封材料，降低密封泄漏效率，提高安全可靠性。而且为了提高脱硫泵的强度，必须要注重机械密封， 增强机械密封的抗干摩擦性能、提高抗冲击、抗震动的能力，延长使用寿命。

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