碳钢弯头的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；国标碳钢弯头刚性较大，适用于压力温度较高的场合。碳钢弯头成型技术基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无害的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合。

　　 碳钢弯头技术适用于制造工作压力小于10MPa、碳钢弯头内径d?125mm，碳钢弯头中径D与碳钢弯头内径d比值D/d?1.5的任何碳钢弯头，而碳钢弯头中径的大小不受限制。例如可以加工碳钢弯头内径为12m，碳钢弯头中径为60m以上的大型国标碳钢弯头。国标碳钢弯头石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系统。榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。

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 无缝弯头的生产经历了由粗放向集约，由复杂笨重到简单便捷，生产国标焊接弯头，由作坊式向工厂化的发展道路。现在我们就无缝弯头生产设备的改革过程。    最早的弯头生产工艺是压力机和模具共同作用生产的，南通国标焊接弯头，它是把无缝管放进制的模具中之后，管子内部放进防止被压制变形的胎具，然后进行压制。这种工艺首先要把管子加热之后再进行。它的优点在于保证了无缝弯头的厚度但是工艺比较落后，制成速度比较慢，综合成本比较高，但是正是这种比较落后的工艺也沿用至今，很多合金和厚壁的无缝弯头还是沿用老工艺。

   后来的推制工艺是南方和大连管件厂率先研制的，它分为制作碳钢和不锈钢无缝弯头两种，碳钢无缝弯头的推制工艺是需要变径的，比如说生产325的弯头，坯料一般都是219的管子或者是273的管子，管子变径越小厚度保证越好，否则厚度不能保证。由于成本的因素现在推制弯头的变径范围越来越大。这种工艺便是把管子放到一个类似弯头形状的杠上之后后面用油缸推制，短半径国标焊接弯头，在中频加热的同时是管子变形。而不锈钢弯头的推制则不然，是不需要变径的。这种工艺就是冷推，也就是把不锈钢管放进模具之中然后在使用油缸推制，然后再进行过球，保证口径和尺寸达到国标范围。

沧州中维管件制造有限公司专业生产国标焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等主要材质有:碳钢Q235﹨20#﹨Q345、16MN    不锈钢304 304L 316 316L 321等常用材料.可根据用户要求选购。

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